[发明专利]一种烟气低温同步脱硝脱硫设备及工艺

说明书

技术领域

本发明属于烟气净化技术领域，具体涉及一种烟气低温同步脱硝

脱硫设备及工艺。

背景技术

工业熔窑烟气脱硝，是国家近几年才提出并推进的环保政策，旨在保护环境，抑制行业产能过剩，促进行业技术转型；但适合工业熔窑烟气脱硝的配套技术，在国内外正处于发展探索阶段；目前工业熔窑烟气脱硝方法有SNCR、SCR法，均属于高温烟气脱硝，要求温度窗口高、需要催化剂等，然而对于工业熔窑一般都装有余热发电系统，因此高温及中温脱硝没有合适的温度切入点；应用SCR法脱硝，温度窗口为390—420^oC，应用SNCR法脱硝，温度窗口为900—1100°C，选择390—420^oC和900—1100°C的温度区间作为脱硝区，存在如下问题：首先，该区域属于高温高尘区，烟尘会使催化剂中毒，目前发现玻璃窑炉上使用SCR法已造成堵塞，使催化剂寿命短直至失效；若在该区域前先除尘，此温度下尚没有合适的除尘设备；其次，采用SCR法脱硝还会带来烟温降，增加系统阻力，降低余热锅炉的热效率约20%左右，减少了发电收益；采用SNCR法脱硝，由于温度区间的限制，一般需要对工业窑炉进行改造，可行性较低；为在不影响现有设施及窑炉正常运行及余热发电效率的前提下实现烟气脱硝脱硫，经过研究在余热回收后的低温区域进行NO_X/SO₂低温同步脱除，最为可行；随着烟气脱硫和脱硝技术的发展，各国都开展了低温烟气同时脱硫、脱硝技术的研究，但现在国内外还没有成熟的低温脱硝技术，都处于研发和试验阶段。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种烟气低温同步脱硝脱硫设备及工艺。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种烟气低温同步脱硝脱硫设备，所述的烟气低温同步脱硝脱硫设备包括有余热锅炉、反应塔、吸收塔和水循环系统；所述的余热锅炉设置在设备烟气的出口端，用以对烟气进行余热回收，并将回收得后得到得余热进行发电，降低烟气的温度；所述的反应塔设置在余热锅炉的烟气出口端，所述的反应塔上具有烟气进口Ⅰ与烟气出口Ⅰ；所述的烟气出口Ⅰ设置在反应塔的顶部，并与吸收塔连通；所述的反应塔内设置有氨蒸汽喷入系统，氨蒸汽喷入系统的入口位于烟气进口Ⅰ与烟气出口Ⅰ之间，烟气进入反应塔后，烟气中的SO₂和NO_X与氨蒸汽进行汽-气相混合反应对烟气中的SO₂和NO_X进行一次吸收；反应后的烟气进入吸收塔；所述的反应塔内还设置有用以低温催化剂箱体；所述反应塔的底部设置有用以收集半干态产物的集料斗和用以将液态产物送给吸收液循环池的集水渠；所述的吸收塔上具有烟气进口Ⅱ和烟气出口Ⅱ；所述的吸收塔内设置有多级喷淋装置和除雾装置；多级喷淋装置在吸收塔内由上至下平行排列；多级喷淋装置均与吸收液循环池连通，由吸收液循环池为喷淋装置提供吸收液，由多级喷淋装置的吸收液对经由反应塔进行吸收的烟气进行喷淋，进一步脱除烟气中的SO₂和NO_X；所述的除雾装置位于多级喷淋装置的上方；所述的烟气出口Ⅱ与烟囱连通；所述的吸收塔上具有与吸收液循环池连通的吸收液回流口；所述的吸收液循环池与水循环系统连通。

在余热锅炉与反应塔之间设置有氧化器，用于为反应塔提供氧化液，提高烟气中NO_X、SO₂的氧化效率，从而间接提高反应塔内脱硝脱硫反应效率。

所述的氧化液为一种复合试剂，主要成份为过氧化氢液与盐酸液。

所述的吸收液循环池内吸收液的PH值采用NaOH与Ca(OH)₂构成的双碱法浆液调控，PH值为8-9。

 设置由用以为氨蒸汽喷入系统提供氨蒸汽的氨水装置；所述的氨水装置包括有氨水储罐、氨水泵和用以使氨水蒸发汽化的蒸发器。

为了保证氨蒸汽与烟气混合均匀度，所述的反应塔内设置有与氨蒸汽的流向垂直的布烟装置和导烟板，使得进入反应塔的烟气均匀且迅速在塔体内分布，提高反应效率。

所述的反应塔、吸收塔内均设置有冲洗装置，以便及时对反应塔和吸收塔进行清洗。

采用上述烟气低温同步脱硝脱硫设备进行脱硝脱硫的工艺，其具体步骤如下：

1）、设备排出的烟气首先进入余热锅炉，并通过余热锅炉将烟气的热量送入余热发电系统，经过余热发电后温度在160~180℃的烟气进入反应塔；