[发明专利]新型萃取装置

说明书

技术领域

本发明属于萃取设备领域，具体涉及一种新型萃取装置。

背景技术

液液萃取是利用溶质在互不相溶或部分互溶的两种液相之间溶解度的差异来实现液体混合物的分离或提纯的过程。在芳烃抽提、润滑油精制等液液萃取过程中，使用到各种萃取设备中，筛板萃取塔由于处理量大，造价低廉的优点而广泛应用于工业生产过程中，但筛板萃取塔两相流动不均匀，常出现偏流和流体横穿筛板的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型萃取装置，旨在解决目前的筛板萃取塔两相流动不均匀，常出现偏流和流体横穿筛板的问题，该萃取装置可使两相流动均匀性增加，促进分散相的聚并与破碎，传质效果大大提高。

本发明是这样实现的，新型萃取装置，其特殊之处在于，所述装置包括塔体和用于萃取的塔板，所述塔板为折叠成等腰三角波形的波纹板，波纹板上开设孔状通道，相邻两块塔板呈90°交错设置在塔体内。

进一步，所述塔板的开孔率为10％～50％，相邻两块塔板的板间距为20～200cm。

进一步，所述塔板为亲油材料制波纹板，波纹板满足条件为峰高h：10～30mm，波纹夹角α：30°～120°，波距2D：10～50mm。

进一步，所述塔板为PVDF或PVC材料制波纹板。

进一步，所述孔状通道开设于波纹板的波峰，波谷及其周边。

进一步，所述孔状通道为圆形孔道，圆形孔道的直径为1～3mm，圆形孔道的横向间距d为1～3倍直径长，纵向间距L为1～2倍直径长。

本发明提供了一种新型萃取装置，属于化工生产中关于萃取单元操作的设备创新。本发明的萃取装置使用波纹状的塔板，通过交替设置塔板于塔体内，波纹结构可以使分散相形成一定的液膜厚度，促进分散相的聚并；孔状通道提供了两相的穿流通道，使聚并的分散相发生破碎，并增加两相流动的均匀性。该萃取装置可使两相流动均匀性增加，促进分散相的聚并与破碎，传质效果大大提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的塔板的结构示意图；

其中，1-塔体，2-孔状通道，3-塔板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明实施例提供的新型萃取装置的结构。为了便于说明，仅示出了与本发明相关的部分。

本发明实施例提供的新型萃取装置，包括塔体1、用于萃取的塔板3和网架填料3，塔板3和网架填料3交替设置于塔体1内，塔板3为折叠成等腰三角波形的波纹板，波纹板上开设孔状通道2，相邻两块塔板3呈90°交错设置在塔体1内，相邻两块塔板3中间填充网架填料3。

在本发明实施例中，塔板3的开孔率为10％～50％，相邻两块塔板3的板间距为20～200cm。

在本发明实施例中，塔板3为亲油材料制波纹板，波纹板满足条件为峰高h：10～30mm，波纹夹角α：30°～120°，波距2D：10～50mm。

在本发明实施例中，塔板3为PVDF或PVC材料制波纹板。

在本发明实施例中，孔状通道2开设于波纹板的波峰，波谷及其周边。

在本发明实施例中，孔状通道2为圆形孔道，圆形孔道的直径为1～3mm，圆形孔道的横向间距d为1～3倍直径长，纵向间距L为1～2倍直径长。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种新型萃取装置，该新型萃取装置包括：塔体1和用于萃取的塔板3，塔板3为折叠成等腰三角波形的波纹板，波纹板上开设孔状通道2，孔状通道2开设于波纹板的波峰，波谷及其周边，孔状通道2为圆形孔道，圆形孔道的直径为1～3mm，圆形孔道的横向间距d为1～3倍直径长，纵向间距L为1～2倍直径长。相邻两块塔板3呈90°交错设置在塔体1内。塔板3的开孔率为10％～50％，相邻两块塔板3的板间距为20～200cm。塔板3为亲油材料制波纹板，使用PVDF或PVC材料制做成波纹板，波纹板满足条件为峰高h：10～30mm，波纹夹角α：30°～120°，波距2D：10～50mm。

本发明的内部流动情况为，稳定操作时，连续相自上而下流动，分散相自下向上运动，在塔板3处，分散相由于亲油性塔板的作用发生聚并，形成一定的分散相液层，从而实现了分散相的聚并，一定厚度的液膜通过孔状通道2进入波纹板上侧的连续相区域，在通过孔状通道2的过程中发生破碎，从而强化传质。。