[发明专利]粉料润湿颗粒成形机构

说明书

技术领域

本发明属于挤压成形设备领域，具体涉及粉料润湿颗粒成形机构。

背景技术

现有的饲料均是多种粉料的混合物，然后润湿将混合粉料做成颗粒状。现有的粉料挤压成形设备均是将几种粉料全部加入搅拌罐中，利用搅拌棒进行均匀混合，然后将搅拌均匀的混合粉料通入润湿装置中，浇水混合，最后才将湿润混合大块状的混合物通入成形设备中进行填模挤压。这种结构将润湿和成形分为两个独立的机构，费时费力，效率低。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有的粉料挤压成形设备将润湿和成形分为两个独立的机构，费时费力，效率低。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:粉料润湿颗粒成形机构，包括料筒、润湿器和挤压器；料筒的底部设有搅拌棒，搅拌棒连接回转气缸，料筒侧壁设有可推移混合物的推板；润湿器包括喷水枪和雾化喷嘴，喷水枪的出水口安装雾化喷嘴；挤压器包括存储柔性腔、束缚带、卷轮、电机和挤压模，存储柔性腔位于料筒中部，存储柔性腔一端开口承接润湿后的混合物，存储柔性腔另一端连通挤压模，存储柔性腔外捆绑束缚带，束缚带的一端连接卷轮，卷轮的中心轴连接电机。

采用上述技术方案，本发明中，利用润湿器将混合后的粉料进行充分润湿，然后利用挤压器将润湿后的块状混合物挤压成形。这样讲现有技术中两个独立的机构集成一个机构。加工方式：将粉料输送至料筒底部，喷水枪将水喷射进入料筒中，使混合粉料充分润湿，同时喷水枪前端的出水口的雾化喷嘴可以将水雾化后喷出，还利用搅拌棒的搅拌，可以保证混合物的润湿均匀；利用料筒中的推板将润湿后的混合物推移至存储柔性腔中，电机带动卷轮转动，卷轮带动束缚带，使存储柔性腔收紧，挤压润湿的混合物，混合物受压从存储柔性腔的开口处进入挤压模中，挤压成形。

进一步，所述搅拌棒上设有叶轮，可以增大搅动面积。

进一步，所述存储柔性腔连通复数个挤压模，可以同时挤压多个混合物颗粒。

进一步，所述叶轮沿搅拌棒周向均匀分布，搅拌更加均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明粉料润湿颗粒成形机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：粉料润湿颗粒成形机构，包括料筒1、润湿器和挤压器；料筒1的底部设有搅拌棒4，搅拌棒4连接回转气缸6，搅拌棒4上设有叶轮5，叶轮5沿搅拌棒4周向均匀分布，料筒1侧壁设有可推移混合物的推板7；润湿器包括喷水枪2和雾化喷嘴3，喷水枪2的出水口安装雾化喷嘴3；挤压器包括存储柔性腔8、束缚带9、卷轮10、电机11和挤压模12，存储柔性腔8位于料筒1中部，存储柔性腔8一端开口承接润湿后的混合物，存储柔性腔8另一端连通复数个挤压模12，存储柔性腔8外捆绑束缚带9，束缚带9的一端连接卷轮10，卷轮10的中心轴连接电机11。

工作中，利用润湿器将混合后的粉料进行充分润湿，然后利用挤压器将润湿后的块状混合物挤压成形。这样讲现有技术中两个独立的机构集成一个机构。加工方式：将粉料输送至料筒1底部，喷水枪2将水喷射进入料筒1中，使混合粉料充分润湿，同时喷水枪2前端的出水口的雾化喷嘴3可以将水雾化后喷出，还利用搅拌棒4的搅拌，可以保证混合物的润湿均匀；利用料筒1中的推板7将润湿后的混合物推移至存储柔性腔8中，电机11带动卷轮10转动，卷轮10带动束缚带9，使存储柔性腔8收紧，挤压润湿的混合物，混合物受压从存储柔性腔8的开口处进入挤压模12中，挤压成形；搅拌棒4上设有叶轮5，可以增大搅动面积，叶轮5沿搅拌棒4周向均匀分布，搅拌更加均匀；存储柔性腔8连通复数个挤压模12，可以同时挤压多个混合物颗粒。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。