[发明专利]一种防爆传感器模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种传感器模块，尤其是一种防爆传感器模块。

背景技术

当前，很多石油、化工行业，为了生产的安全，都安装有气体泄漏探测仪表，这些探测仪表中，有部分使用电化学传感器，尤其是探测有毒气体，如H2S、CO等，很大一部分是电化学传感器设备，使用电化学传感器的探测设备，有着稳定、可靠的优点。

但是电化学传感器属于本安性质的安全器件，不能直接安装在隔爆壳体上，需有一种防爆传感器模块配接。

发明内容

针对现有技术中本发明电化学传感器存在的上述问题，本发明提供一种配接于电化学传感器和隔爆壳体之间的防爆传感器模块。

本发明的技术方案如下：

一种防爆传感器模块，所述防爆传感器模块设置于电化学传感器和防爆壳体之间，包括带隔爆螺纹的金属外壳和设置于金属外壳内的安全栅电路、耦合电路和本质安全电路，且安全栅电路、耦合电路、本质安全电路的两端采用封闭泡沫封闭，安全栅电路、耦合电路、本质安全电路与金属外壳之间分别填充环氧灌封胶，防爆传感器模块靠近电化学传感器的接头的一侧还设置有接口转换模块，接口转换模块和本质安全电路端口的封闭泡沫之间填充环氧灌封胶，金属外壳与防爆壳体相连处采用快干水泥填充。

作为本发明的进一步改进，所述安全栅电路、耦合电路、本质安全电路从靠近防爆壳体端到靠近电化学传感器端依次设置，安全栅电路和耦合电路之间采用第二封闭泡沫封闭，安全栅电路的另一侧采用第一封闭泡沫封闭，耦合电路和本质安全电路之间采用第三封闭泡沫封闭，本质安全电路的另一侧采用第四封闭泡沫封闭。

作为本发明的进一步改进，所述安全栅电路与金属外壳之间设置第三环氧灌封胶，耦合电路与金属外壳之间设置高强度灌封胶，本质安全电路与金属外壳之间设置第二环氧灌封胶，第三环氧灌封胶、高强度灌封胶、第二环氧灌封胶之间由封闭泡沫隔开。

本发明的有益效果是：

1、本发明一种防爆传感器模块克服了现有技术中由于电化学传感器的本安性质而导致其不能直接安装在隔爆壳体上的问题，使电化学传感器能够测量隔爆壳体上的信号，增强了电化学传感器的实用性。

2、本发明采用分段灌封方法灌封，并在每段灌封连接处先填充闭孔泡沫材料，有效解决了因胶水固化时产生应力而损坏线路板的问题。 

附图说明

图1是本发明一种防爆传感器的整体结构示意图。

图中：1、第一封闭泡沫；2、金属外壳；3、第二封闭泡沫；4、第三封闭泡沫；5、第四封闭泡沫；6、接口转换模块；7、传感器固定外壳；8、接头；9、第一环氧灌封胶；10、第二环氧灌封胶；11、本质安全电路；12、高强度灌封胶；13、耦合电路；14、第三环氧灌封胶；15、安全栅电路；16、快干水泥；17、防爆壳体。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明一种防爆传感器模块的结构如图1所示，该防爆传感器模块设置于电化学传感器和防爆壳体17之间，其包括带隔爆螺纹的金属外壳2和设置于金属外壳2内的安全栅电路15、耦合电路13和本质安全电路11，且安全栅电路15、耦合电路13、本质安全电路11的两端采用封闭泡沫封闭，安全栅电路15、耦合电路13、本质安全电路11与金属外壳2之间分别填充环氧灌封胶，防爆传感器模块靠近电化学传感器的接头8的一侧还设置有接口转换模块6，接口转换模块6和本质安全电路11端口的封闭泡沫之间填充环氧灌封胶，金属外壳2与防爆壳体17相连处采用快干水泥16填充。

作为本发明的优选实施例之一，安全栅电路15、耦合电路13、本质安全电路11的封装结构为，从靠近防爆壳体端到靠近电化学传感器端依次设置，安全栅电路15和耦合电路13之间采用第二封闭泡沫3封闭，安全栅电路15的另一侧采用第一封闭泡沫1封闭，耦合电路13和本质安全电路11之间采用第三封闭泡沫4封闭，本质安全电路11的另一侧采用第四封闭泡沫5封闭。

作为本发明的另一优选实施例，安全栅电路15与金属外壳2之间设置第三环氧灌封胶14，耦合电路13与金属外壳2之间设置高强度灌封胶12，本质安全电路11与金属外壳2之间设置第二环氧灌封胶10，第三环氧灌封胶14、高强度灌封胶12、第二环氧灌封胶10之间由封闭泡沫隔开。

本发明的防爆传感器模块采用分段灌封方法灌封，并在每段灌封连接处先填充闭孔泡沫材料，以缓解胶水固化时产生应力。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。