[发明专利]一种基于MBBR的厌氧氨氧化好氧限氧启动方法有效

专利信息
申请号: 201310698789.8 申请日: 2013-12-18
公开(公告)号: CN103708614A 公开(公告)日: 2014-04-09
发明(设计)人: 吴迪;宋美芹;王江宽;刘曙;于振滨 申请(专利权)人: 青岛思普润水处理有限公司
主分类号: C02F3/30 分类号: C02F3/30;C02F3/28
代理公司: 济南舜源专利事务所有限公司 37205 代理人: 王连君
地址: 266555 山东省青岛市经济*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 mbbr 厌氧氨 氧化 好氧限氧 启动 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于污水处理领域,具体涉及一种基于MBBR的厌氧氨氧化好氧限氧启动方法。

背景技术

自然界存在氮素循环,并保持平衡。近年来,由于人为的原因,氮素循环遭到了破坏,导致了中间产物积累,造成水体的富营养化日益严重,湖泊“水华”及近海“赤潮”时有发生,且有愈演愈烈之势。水体富营养化已经危及农业、渔业、旅游业等诸多行业,并对饮水卫生和食品安全构成巨大威胁。因此,脱氮已经成为污水处理中的重要主题。在上个世纪,人们以硝化和反硝化作用为基础,构建的废水生物脱氮的技术体系在废水脱氮方面起到一定的作用,但存在诸多问题,如:流程长,脱氮效率低,基建投资高;供氧量大,运行费用高;反硝化过程往往需要外加碳源;并且存在于除磷工艺存在碳源争夺等问题。因此,新的生物脱氮理论和技术应运而出,并得到迅速发展,如:同时硝化反硝化技术、短程硝化反硝化技术、厌氧氨氧化技术等,其中以厌氧氨氧化为基础建立的SHRANON-ANAMOX、CANON、DENAMMOX等工艺最受瞩目。

厌氧氨氧化(Anaerobic Ammonium Oxidation,简称ANAMMOX),是以NO2--N为电子受体,CO2为无机碳源,在厌氧条件下,将NH4+-N氧化成N2的生物过程。ANAMMOX工艺相比较传统硝化-反硝化工艺具有节约50%的曝气量和100%的有机碳源等优点,所以一经发现就引起了众多研究者的广泛兴趣。然而,ANAMMOX菌生长速率低(最高生长速率为0.0027h-1),世代周期长(11d),世界第一座ANAMMOX生物脱氮工程案例启动时间长达3.5年,因此启动时间长是制约ANAMMOX工艺推广的限制因素。

分析原因,首先,虽然厌氧氨氧化菌(AAOB)广泛存在,浮霉状菌、硝化菌、反硝化菌均可作为种源,但由于AAOB细胞浓度低,不表达厌氧氨氧化活性,只有当细胞浓度>1010-1011个/mL以上时才显现厌氧氨氧化活性;其次,很多细菌虽具有ANAMMOX活性,但需特定条件才会表达,当条件适宜时,其代谢方式转变为ANAMMOX过程;再次,厌氧氨氧化过程是产气过程,启动初期,污泥容易上浮、流失,细胞浓度难以富集增长,既增加了启动难度,也大大延长了启动周期。可以看出,厌氧氨氧化启动的关键在于启动期污泥的持留和富集。

活性污泥法泥水分离效果差,对于厌氧氨氧化的启动不利;生物滤池、接触氧化等虽然持留效果较好,但较长的启动过程中容易堵塞,一旦需要反冲,则对启动进程极为不利;移动床生物膜反应器(Moving Bed Biolfim Reactor,MBBR)是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率,悬浮填料比重接近水,在挂膜前后与水体密度相近,使其可在水中悬浮,既能满足厌氧氨氧化对于启动的持留要求,又可以运行方式灵活,防止阻塞,但实际过程中,发现悬浮填料挂膜周期长,启动速度不理想等问题。一旦解决这些问题,必然可强化MBBR在厌氧氨氧化上的应用,解决厌氧氨氧化不易启动、启动周期长等问题,实现污水脱氮的低碳、高效。

发明内容

为了解决现有技术中MBBR厌氧氨氧化不易挂膜、不易启动、启动周期长等问题,本发明提出了一种基于MBBR的厌氧氨氧化厌氧启动方法,采用该MBBR预处理法具有挂膜速度快、流化性能好、启动周期短、处理负荷高等优点。

本发明技术方案包括:

一种基于MBBR的厌氧氨氧化好氧限氧启动方法,包括以下步骤:

1)选用生物填料进行填充,该生物填料比表面积大于500m2/m3,呈圆柱状,挂膜前填料比重为0.93-0.97,孔隙率≥90%,填料的填充率为35-55%;

2)硝化启动,该硝化启动在水温12-35℃时进行,接种污水处理厂曝气池活性污泥,接种后反应器内污泥浓度≥2.0g/L,反应器氨氮去除负荷≥0.05kgN/kgMLSS/d;将接种污泥投入反应器后充分与生物填料混合,采用间歇方式运行,进水氨氮浓度为100-300mg/L,进水总碱度为600-2000mg/L(以碳酸钙计),控制溶解氧为2.0-6.5mg/L,曝气运行直至反应器内氨氮消耗量大于90%,反应停止后将水及污泥全部排出,进入下一周期,重复此运行方式,直到氨氮膜面负荷≥3.00gN/m2/d;

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