[发明专利]深窄竖井无支架超长钢筋绑扎移动模筑的方法

说明书

技术领域

本发明涉及地下工程施工技术领域，尤其是深窄竖井无支架超长钢筋绑扎移动模筑的方法。

背景技术

目前，在深竖井衬砌施工中，混凝土方量都较小，其中，滑模施工因其制造繁琐、装拆不便、投资大、成本高，基本不采用该方法进行；传统上普遍采用搭设落地式脚手架作为二衬施工作业平台，并配合组合模板进行竖井衬砌施工，此种方法相对节约成本且操作灵活，应用较为广泛，但应用该方法对于深度几十米甚至达上百米且直径≤3m的深窄竖井作业，则常常因此类深窄竖井的作业空间狭小而无法有效实施。在现有的各施工方法用于深窄竖井中，因施工过程中人员、模板、钢筋的垂直运输、安装及混凝土浇筑在空间和工序上均相互影响，通常都致使施工耗时费力，效率低下，尤其是落地式脚手架的运输及搭设显得尤为费时费力，还易发生安全事故。总之，现有的深窄竖井衬砌施工难度大，效率低且安全问题突出，亟需研究开发出高效安全简便经济的技术进行解决。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术存在的问题，提供湿深窄竖井无支架超长钢筋绑扎移动模筑的方法，解决现有深窄竖井施工混凝土衬砌存在的费时费力、工序干扰、施工困难及易引起安全故障等突出问题，保障深窄竖井二次衬砌施工的作业安全，并且缩短循环周期，加快施工进度，提高工程质量，增加经济效益。

本发明解决问题的技术方案是：深窄竖井无支架超长钢筋绑扎移动模筑的方法，以能够升降的吊盘为作业平台，自下而上完成钢筋网的铺设和衬砌组合钢模的安装，其中，所述钢筋网采用竖向钢筋自上而下一次性完成绑扎，所述衬砌组合钢模采用钢模板自下而上移动拼装完成浇筑。

进一步地，本发明所述的深窄竖井无支架超长钢筋绑扎移动模筑的方法，包括如下步骤：

（1）测量放样

先进行衬砌施工放样，根据现场放样的控制点采用重锤放出竖井中心点，再标出开挖轮廓线和衬砌轮廓线；

（2）吊盘的制作和安装

竖井内采用吊盘作为作业平台，吊盘采用I14型钢弯制定型骨架，吊盘的两面采用环形钢板加工，环形钢板上穿设保险钢丝绳的吊孔，在吊盘上安装护栏；

吊盘通过衬砌混凝土内的预埋无缝钢管内插钢筋、与衬砌组合钢模连接的卡销固定装置、及连接竖井井口锁扣盘的保险钢丝绳进行固定；

（3）钢筋绑扎

竖井二次衬砌用的架立筋预先在竖井初支喷砼面里植筋；

以吊盘为作业平台，通过竖向钢筋自上而下与架立筋一次绑扎焊接完成钢筋网的铺设；

（4）衬砌组合钢模的安装及加固

衬砌组合钢模由多块钢模板预制，衬砌组合钢模的上下两端采用I12型钢定型和加固，衬砌组合钢模的内外衬采用环形钢板满铺焊接，测量定位后，由人工以吊盘为作业平台现场拼装；

衬砌组合钢模的底部及吊盘采用预埋无缝钢管内插螺纹钢筋作为支撑，无缝钢管通过两根插入浇筑的混凝土中的U型钢进行固定，衬砌组合钢模的各钢模板之间通过六角加强螺栓进行刚性连接，使构成衬砌组合钢模的各块钢模板相互连接成为封闭圆；

在衬砌组合钢模与吊盘四周之间，采用卡销固定装置固定；

（5）混凝土施工

竖井二次衬砌自下而上浇筑；优选地，浇筑所用混凝土通过井壁安装溜灰管卸至作业平台，人工入模，机械捣固；

（6）拆模、养护。

优选地，在步骤（5）中，浇筑时采取环向分层均匀向上浇筑的方式；在步骤（5）中，浇筑混凝土后进行机械捣固，捣固采用插入式振捣器振捣，振捣方向频繁变换，严禁直接振动模板。

优选地，所述吊盘由龙门吊提供升降动力，或者由电动葫芦提供动力。

优选地，所述吊盘的边缘到竖井井壁距离为50-60cm，所述衬砌组合钢模高度为1.5m。

优选地，所述吊盘的四周端部通过保险钢丝绳3与竖井井口锁扣盘相连接；所述吊盘的四周通过4副卡销固定装置与衬砌组合钢模固定连接。

较佳地，所述卡销固定装置包括固定套管、顶管及其卡销；在步骤中，在衬砌组合钢模与吊盘四周之间，将分别焊接在吊盘和衬砌组合钢模上的固定套管对接，并从靠近吊盘一侧的固定套管端插入顶管，并使固定套管和顶管销孔对正，再插入卡销完成固定。

优选地，所述无缝钢管预埋在衬砌混凝土中并采用U型钢和钢管加固筋加固；所述U型钢和钢管加固筋焊接在竖向钢筋及架立筋上。