[发明专利]一种对模成型复合材料的方法

权利要求书

1.一种对模成型复合材料的方法，其特征在于所述的对模成型复合材料的方法，具体是按以下步骤进行的：

一、在金属模具下模上的内模表面铺放复合材料预浸料层，在复合材料预浸料层外侧均匀铺放膨胀橡胶；二、在膨胀橡胶外侧合并外模，在外模外侧用合模环将外模合实，将上模盖严，得到封装好的模具；三、将步骤二封装好的模具放入固化炉中，先在温度为90℃～100℃的条件下固化2h～3h，然后在温度为120℃～130℃的条件下固化4h～5h，最后在温度为150℃～160℃的条件下固化2h～3h，得到固化后的模具；四、将步骤三得到的固化后的模具取出，冷却至室温，脱模，得到成型复合材料。步骤一中所述的膨胀橡胶为硅橡胶或氟橡胶；步骤一中所述的膨胀橡胶的膨胀系数为1×10^-4/℃～5×10^-4/℃；步骤一中所述的膨胀橡胶的厚度为3mm～10mm；步骤一中所述的复合材料预浸料层为环氧/玻璃纤维复合材料、环氧/碳纤维复合材料、环氧/芳纶纤维复合材料、聚酯/玻璃纤维复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种对模成型复合材料的方法，其特征在于步骤一中所述的膨胀橡胶为硅橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种对模成型复合材料的方法，其特征在于步骤一中所述的膨胀橡胶的膨胀系数为2×10^-4/℃。

4.根据权利要求1所述的一种对模成型复合材料的方法，其特征在于步骤一中所述的膨胀橡胶的压缩厚度为8mm。

5.根据权利要求1所述的一种对模成型复合材料的方法，其特征在于步骤一中所述的复合材料预浸料层为环氧/芳纶纤维复合材料。

6.根据权利要求1所述的一种对模成型复合材料的方法，其特征在于步骤一中所述的金属模具包括上模（7）、下模（1）、内模（6）、外模（2）和合模环（4）；在下模（1）凹面设置内模（6），在内模（6）外层铺放复合材料预浸料层（5），在复合材料预浸料层（5）外侧均匀铺放膨胀橡胶（3），膨胀橡胶（3）外侧设置外模（2），在外模（2）外侧设置合模环（4），在内模（6）和外模（2）上端设置上模（7）。