[发明专利]PWM间歇喷雾式变量喷施系统特性试验台

权利要求书

1.PWM间歇喷雾式变量喷施系统特性试验台，由管路系统和测控系统组成；管路系统包括隔膜泵供液装置、电控溢流装置和多个相同配置的变量喷施单元；隔膜泵供液装置由药液箱(1)、过滤器A(6)、隔膜泵(7)、压力传感器B(8)、流量传感器A(9)和开关阀B(10)通过管路依次连接而成，隔膜泵的手动溢流支路通过溢流阀(5)接回药液箱(1)，开关阀B(10)的另一端连接主管路；电控溢流装置由开关阀A(4)、压力传感器A(3)、比例溢流阀(2)和药液箱(1)通过管路依次连接而成，开关阀A(4)的另一端连接主管路；变量喷施单元一包括三组并列的“电磁阀+喷头”组合，喷头D(37)的前端管路上设置电磁阀E(36)，喷头E(39)的前端管路上设置电磁阀F(38)，喷头F(41)的前端管路上设置电磁阀G(40)，电磁阀E(36)、电磁阀F(38)、电磁阀G(40)的另一端通过管路汇接到流量传感器B(35)，流量传感器B(35)的另一端通过开关阀G(34)接主管路；变量喷施单元二与变量喷施单元一配置相同，也包括三组并列的“电磁阀+喷头”组合，喷头G(45)的前端管路上设置电磁阀H(44)，喷头H(47)的前端管路上设置电磁阀I(46)，喷头I(49)的前端管路上设置电磁阀J(48)，电磁阀H(44)、电磁阀I(46)、电磁阀J(48)的另一端通过管路汇接到流量传感器C(43)，流量传感器C(43)的另一端通过开关阀H(42)接主管路；

其特征在于：隔膜泵(7)与压力传感器B(8)之间的管路中设置有透明管路段B(52)，比例溢流阀(2)与压力传感器A(3)之间的管路中设置有透明管路段A(51)；在主管路中设置有一段透明管路段C(53)，并在透明管路段C(53)的前后端分别串联设置压力传感器D(15)和E(16)；管路系统还包含恒压供液支路、恒压出口支路、电磁阀动态特性测试单元、多源压力波动耦合特性测试单元。

2.如权利要求1所述的PWM间歇喷雾式变量喷施系统特性试验台，其特征在于：所述恒压供液支路由药液箱(1)、过滤器B(11)、恒压供液装置(12)、压力传感器C(13)和开关阀C(14)通过管路依次连接而成，开关阀C(14)的另一端接主管路，恒压供液装置(12)的供液压力在0.1MPa~1.0MPa范围内连续可调，压力波动幅度在±0.005Mpa之内。

3.如权利要求1所述的PWM间歇喷雾式变量喷施系统特性试验台，其特征在于：所述恒压出口支路由开关阀E(22)和恒压储液装置(24)通过管路串联组成，开关阀E(22)的另一端接主管路，恒压储液装置(24)的设定压力在0.1MPa~1.0MPa范围内连续可调，压力波动幅度在±0.005Mpa之内。

4.如权利要求1所述的PWM间歇喷雾式变量喷施系统特性试验台，其特征在于：所述电磁阀动态特性测试单元由开关阀D(17)、压力传感器F(18)、透明管路段D(54)、电磁阀A(19)、透明管路段E(55)、压力传感器G(20)和喷头A(21)通过管路依次连接而成，开关阀D(17)的另一端接主管路。

5.如权利要求1所述的PWM间歇喷雾式变量喷施系统特性试验台，其特征在于：所述多源压力波动耦合特性测试单元包含三个支路，支路一由压力传感器H(26)、电磁阀B(27)和恒压储液装置(24)通过管路依次连接而成，支路二由压力传感器I(28)、电磁阀C(29)和喷头B(30)通过管路依次连接而成，支路三由压力传感器J(31)、电磁阀D(32)、喷头C(33)通过管路依次连接而成，支路一和支路二之间通过透明管路段F(56)连接，支路二和支路三之间通过透明管路段G(57)连接，支路三还通过管路连接到开关阀F(25)，开关阀F(25)的另一端接主管路。

6.如权利要求1、4或5所述的PWM间歇喷雾式变量喷施系统特性试验台，其特征在于：所述隔膜泵(7)、比例溢流阀(2)、电磁阀A(19)、透明管路段C(53)、透明管路段F(56)和透明管路段G(57)均可拆卸更换为不同结构、响应特性或材质参数的同类器件。

7.如权利要求1、4或5所述的PWM间歇喷雾式变量喷施系统特性试验台，其特征在于：所述的所有透明管路段外部都可安装高速图像采集系统或流场测试系统进行管路内部流场特性的测试。

8.如权利要求1、2、4或5所述的PWM间歇喷雾式变量喷施系统特性试验台，其特征在于：所述测控系统包含工控机(61)，在工控机(61)内安装有A/D转换卡(63)、PWM信号输出卡(64)和D/A转换卡(65)，显示器(62)与工控机(61)电连接，所有压力传感器和所有流量传感器的输出信号电连接到信号调理单元(66)，信号调理单元(66)与A/D转换卡(63)电连接，PWM信号输出卡(64)的输出信号经功率输出模块(67)放大后分别连接到各个电磁阀，D/A转换卡(65)的输出信号经放大器(68)放大后控制比例溢流阀(2)。