[发明专利]半循环干馏炉干法出焦系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种半循环干馏炉干法出焦系统。

背景技术

目前，现有半循环干馏炉采用湿法出焦，500℃～600℃的半焦直接排入炉底水盆，水盆水位高于出焦口，其温湿优点是对干馏炉下部形成很好的密封，防止炉内煤气从炉底部露出。湿法出焦工艺的致命缺点是半焦含水率过高，使半焦的利用受到限制，使其降温过程中的热能全部浪费。

发明内容

为克服上述现有技术缺陷，本发明提供一种半循环干馏炉干法出焦系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

半循环干馏炉干法出焦系统，干馏段上部与油气出口连接，并通过格式卸灰阀Ⅰ与加料口连接，干馏段的底部设有热循环气入口，干馏段下部与燃烧气化段连接，燃烧气化段下部设有空气和蒸汽入口，燃烧气化段下部通过格式卸灰阀Ⅱ与多段式冷渣装置连接，多段式冷渣装置下部通过格式卸灰阀Ⅲ连接仓式泵。

上述的半循环干馏炉干法出焦系统，所述的多段式冷渣装置的下部设有入水口，上部设有蒸汽出口，入水口和蒸汽出口之间的排管为S型走向。

本发明的有益效果：本发明结构简单、操作灵活、提高出焦质量并保证热能回收。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，半循环干馏炉干法出焦系统，干馏段3上部与油气出口11连接，并通过格式卸灰阀Ⅰ2与加料口1连接，干馏段3的底部设有热循环气入口4，干馏段3下部与燃烧气化段5连接，燃烧气化段5下部设有空气和蒸汽入口10，燃烧气化段5下部通过格式卸灰阀Ⅱ6与多段式冷渣装置7连接，多段式冷渣装置下部通过格式卸灰阀Ⅲ8连接仓式泵9。所述的多段式冷渣装置7的下部设有入水口12，上部设有蒸汽出口13，入水口12和蒸汽出口13之间的排管为S型走向。

物料通过加料口1加入干馏料，由热循环气入口4进入的热气及通入的空气和蒸汽在燃烧气化段5产生的热气，通过干馏段3将物料干馏，产生的油气通过油气出口11排出，燃烧气化后的半焦温度较高，多段式冷渣装置7的入水口12进水通过排管进行S走向对融化后的半焦进行冷却降温，水蒸气通过蒸汽出口13排出，冷却后的半焦最后通过仓式泵9送到指定位置。格式卸灰阀Ⅱ6防止了空气和蒸汽进入多段冷渣装置7。