[发明专利]一种核电封头锻造上回转工作台

说明书

技术领域

本发明属于重型冶金锻造技术领域，涉及一种回转工作台，特别是一种可以实现核电筒体封头锻造的核电封头锻造上回转工作台。

背景技术

国内外现有的工作转台主要是下回转式工作台，即工件放置于下回转工作台上部转盘上，下回转工作台置于可移动平台上。锻模安装在油压机的活动横梁上，在活动横梁的带动下上下移动。锻压过程中，下回转工作台的驱动装置带动回转台上部转盘间歇转动，从而带动工件间歇转动。实现工件旋转锻压。

由于目前绝大多数下回转工作台是通用型的，即要适应一定范围内的不同尺寸和质量的工件锻造要求。当工件锻造尺寸超出该回转台的原设计要求时就无法锻造了。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以适应各种不同尺寸和质量工件锻造要求、降低机加工难度和成本的核电封头锻造上回转工作台，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种核电封头锻造上回转工作台，其特征在于，包括主座、回转体、上压板、外环形滚道轴承、内环形滚道轴承、碟簧组件和棘轮圈，所述主座呈筒状结构，回转体伸入到主座的圆筒内，回转体与主座之间通过外环形滚道轴承相互转动连接；所述碟簧组件包括外碟簧组件和内碟簧组件，所述外碟簧组件设置在主座内，外环形滚道轴承支撑在外碟簧组件上，所述上压板通过内环形滚道轴承转动设置在回转体上，所述内碟簧组件设置在回转体内，内环形滚道轴承支撑在内碟簧组件上，所述棘轮圈固定设置在回转体上，锻模悬挂在回转体下方。

本发明使用时将上回转工作台安装于万吨自由锻液压机的活动横梁上，锻模悬挂在回转体的下方。液压油缸驱动棘轮圈（序5）间歇转动，驱动回转体转动，从而带动锻模间歇转动一定角度，油压机活动横梁下行，带动锻模锻压工件，将毛坯旋转挤压成型。

由以上公开的技术方案可知，本发明可以用于锻造第三代核电站蒸汽发生器的水室封头，所制造的锻件可满足水室封头的技术要求，保证水室封头锻件材料致密、金属流线分布合理、不易产生裂纹，降低的机加工的难度，金属切削量少，并且能够降低加工制作难度和成本。

附图说明

图1为本发明上回转工作台剖面结构示意图。

附图标记如下：

1、主座           2、外环形滚道轴承  3、上压板

4、外碟簧组件     5、棘轮圈          6、内环形滚道轴承

7、回转体         8、燕尾槽          9、外环形上沉槽

10、内环形上沉槽  11、外环形下沉槽   12、内环形下沉槽

13、内碟簧组件    201、外环形下滑道  202、外环形上滑道

203、外钢球       601、内环形下滑道  602、内环形上滑道

603、内钢球

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详述。

如图1所示，本发明核电封头锻造上回转工作台，包括主座1、回转体7、上压板3、外环形滚道轴承2、内环形滚道轴承6、碟簧组件和棘轮圈5，所述主座1呈筒状结构，回转体7伸入到主座1的圆筒内，回转体7与主座1之间通过外环形滚道轴承2相互转动连接；所述碟簧组件包括外碟簧组件4和内碟簧组件13，所述外碟簧组件4设置在主座1内，外环形滚道轴承2支撑在外碟簧组件4上，所述上压板3通过内环形滚道轴承6转动设置在回转体7上，所述内碟簧组件13设置在回转体7内，内环形滚道轴承6支撑在内碟簧组件13上，所述棘轮圈5固定设置在回转体7上，锻模悬挂在回转体7下方。

更进一步，所述外环形滚道轴承2包括外环形上滑道202、外环形下滑道201和外钢球203，外钢球203滚动的设置在外环形上滑道202和外环形下滑道201之间；所述内环形滚道轴承6包括内环形上滑道602、内环形下滑道601和内钢球603，内钢球603滚动的设置在内环形上滑道602和内环形下滑道601之间。

更进一步，所述主座1上部向内设有外环形下沉槽11，外碟簧组件4设置在外环形下沉槽11内，外环形下滑道201支撑在外碟簧组件4上，回转体7外缘的下面设有外环形上沉槽9，外环形上滑道202嵌设在外环形上沉槽9内；所述回转体7的上表面向内设有一圈内环形下沉槽12，内碟簧组件13设置在内环形下沉槽12内，内环形下滑道602支撑在内碟簧组件13上，上压板3下表面对应设有一内环形上沉槽10，内环形上滑道601嵌设在内环形上沉槽10内。

所述回转体7的下端面设有燕尾槽8，锻模悬挂在燕尾槽8内。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并非用来限制本发明的保护范围，凡是依照本发明权利要求所做的同等变换，均在本发明的保护范围之内。