[发明专利]电动钢筋捆扎机

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋捆扎装置，尤其是一种电动钢筋捆扎机。

背景技术

现有的钢筋混凝土建筑的建造过程中，钢筋捆扎是一个繁重的工作，而目前国内外都采用手工捆扎的操作方式。

而手工捆扎的钢筋存在如下弊端：

1.人力成本高。与工具作业相比，手工操作的弊端是人力成本过高，由于手工操作的效率低下，必然带来大量的人力的投入，使得建筑行业的人工成本日益沉重。

2.效率低。手工操作必然存在效率低下的问题。

3.风险系数高。由于钢筋捆扎工作多为高空作业，且手工捆扎必须双手操作，容易出现安全事故。

4.质量参差。由于手工操作的个体之间存在差异，使得操作的稳定性差，从而造成捆扎效果不一。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种捆扎牢固，使用方便的电动钢筋捆扎机。

为了达到上述目的，本发明所设计的电动钢筋捆扎机，它包括机头、外壳及设置在

外壳内的电动机和电池，电动机通过开关与电池连通，电动机的输出轴上设有主动

直齿轮，主动直齿轮与绞丝头的绞丝轴上通过单向轴承连接的从动直齿轮配合，绞

丝轴上设有与从动直齿轮配合连接的主动锥齿轮，其与从动锥齿轮配合，从动锥齿

轮的输出轴上通过单向轴承设有送丝轮组，同时还包括导丝机构、切断机构和绞丝

机构；其中：

导丝机构，它包括丝盘、导丝锥管、送丝口、送丝轮组和导丝块，所述的导丝块固定在机头的前端，所述的丝盘出口、导丝锥管的中心、送丝口中心及送丝轮组中心与导丝块上的导丝孔的进口处于同一高度；在送丝轮组与导丝块之间设有送丝板，所述的送丝板固定在机头上，在送丝板上设有贯通的送丝通孔，送丝通孔处于水平位置，且送丝通孔一端与送丝轮组的中心对齐，另一端与导丝块上的导丝孔的进口对齐；所述的送丝板与导丝块之间存在间隙；

切断机构，它包括机头、导丝块、送丝板、切丝刀和凸轮，所述凸轮通过平键设置在绞丝轴上，送丝板设置在机头上，与导丝块之间存在间隙，切丝刀的刀身贴合在送丝板上，且切丝刀的中部通过机头上的螺丝轴与机头连接，切丝刀的刀刃设置在导丝块与送丝板之间的间隙中，所述凸轮设置在机头下方的绞丝轴上，凸轮与切丝刀的刀尾接触，在切丝刀的刀尾的上方与捆扎机的机架之间设有压簧；

绞丝机构，它包括机头和绞丝头，在绞丝头下方的机头上设有顶针，在正对绞丝头方向，若绞丝头顺时针转动，顶针则设置在绞丝头下方的机头的左侧，若绞丝头逆时针转动，顶针则设置在绞丝头下方的机头的右侧；顶针与绞丝头之间的夹角为5-30度，顶针的前端偏向绞丝头中心线一侧。

作为优化，所述切丝刀包括刀体、刀刃和刀尾，刀体为扁平长条形结构，刀刃设置在刀体顶部的侧边，刀体的顶部与刀刃均为弧形结构，在刀体的中间位置设有轴孔，刀体的尾部向垂直于刀体的侧边方向延伸后设有刀尾，刀尾与刀刃分别位于刀体的两侧，刀尾为弧形凸起结构，且刀刃与刀尾的弧形凸起结构相对于轴孔位于同一侧。

进一步优化，相对于弧形凸起结构的另一侧的刀尾上设有柱状结构，所述的压簧套设在柱状结构上。

作为优化，所述的刀刃的内圆弧与送丝板的顶端的外圆弧贴合。

作为优化，所述顶针可伸缩的设置在机头上，即在机头上设有套管，套管内设有弹簧，顶针与套管之间通过弹簧可伸缩连接，套管的中心线与顶针的中心线处于同一直线上；所述顶针可大部分压入套管内部。

作为优选，所述绞丝头包括绞丝轴和绞头，绞头设置在绞丝轴一侧的中心，所述绞头包括设置在绞丝轴端面上左右两侧的左端头和右端头，左端头和右端头对立设置，所述左端头和右端头为锥台型，处于绞丝轴中心的相邻的两侧面为平面，其余的侧面为弧面，且两个平面之间所成的夹角为锐角，同时左端头的锐角与右端头的锐角的方向相反。

本发明所得到的电动钢筋捆扎机，其实现了扎丝可在钢筋上绕制两圈或多圈后通过绞丝头扭绞固定，可提高钢筋的捆扎牢度，同时其使用寿命提高，使用性能提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部后视图；

图3为本发明的切丝刀的结构示意图；

图4为本发明的绞丝头的结构示意图；

图5为本发明的绞丝头的左视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：