[发明专利]一种旋转切削刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转切削刀具，特别是涉及一种用于切削毛刺的旋转切削刀具。

背景技术

在防砂筛管的生产中需要在基管（油管或套管）上钻孔。这些孔是原油从防砂筛管外向防砂筛管内流动的导流孔。基管钻孔后，会在孔内附着毛刺，若毛刺去除不干净会对采油设备造成较大的影响，因此，去毛刺工序在筛管生产中非常重要。毛刺的去除方法分为手工去除和旋转机械去除。

目前，旋转机械去除一般采用垂直离心式旋转切削刀具切削毛刺，所述的旋转切削刀具包括刀盒、第一刀头及第二刀头。所述刀盒为长方体结构，所述刀盒的两端各设有一个刀槽，两个刀槽开口相背，且轴线与所述刀盒的轴线重合，所述刀盒的中部设有外接接口，用于外接驱动马达，所述第一刀头位于一端的所述刀槽中并与所述刀盒紧密配合，所述第二刀头位于另一端的所述刀槽中并与所述第二刀盒紧密配合，所述刀头在离心力的作用下能够甩出其所在刀槽的槽口。

切削毛刺时，先通过所述外接接口将旋转切削刀具与驱动马达连接，然后将刀具从筛管的管口处下放到筛管内待切削位置，开动驱动马达，带动旋转切削刀具旋转，刀头沿筛管直径方向在离心力的作用下被甩出，使其刀头压紧基管内壁，在刀头旋转的同时实现对毛刺的切削。

发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术至少存在以下缺点：

一是当切削面切削阻力过大时，刀头容易被卡住，造成闷车或对刀头、马达造成损坏；二是当切削完毕需取出刀具时，在重力作用下，部分刀头仍位于刀盒外，将刀具从基管中将取出时容易对基管丝扣造成伤害，严重时造成基管的报废。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种新型结构的旋转切削刀具，所要解决的技术问题是使其能够进行柔性切削，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种旋转切削刀具，用于切削防砂筛管内筛孔处的毛刺，其包括:定位圆盘，其圆心处设有外接接头；两个刀盒，所述刀盒设有刀槽，所述的两个刀盒对称设置在所述定位圆盘的远离所述外接接头的一侧，且所述的两个刀盒的刀槽错位、所述刀槽的开口朝向相反；两个刀头，所述刀头位于所述刀槽内，所述刀头在离心力的作用下部分甩出所述刀槽。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的旋转切削刀具，其中所述的刀槽，槽底处设有磁铁；所述的刀头，由与所述磁铁相吸的金属制成。

优选的，前述的旋转切削刀具，其中所述的刀头，其切削面为弧面，所述弧面的直径为80-230mm。

优选的，前述的旋转切削刀具，其中所述的刀槽，其远离开口端的槽壁上对称设有两个凹陷处；所述的刀头，其远离所述开口端的侧壁上设有两个凸起；所述的两个凸起，位于所述的两个凹陷处。

优选的，前述的旋转切削刀具，其中所述的刀槽，其轴线与所述圆心的距离为20-30mm。

优选的，前述的旋转切削刀具，其中所述的定位圆盘，其直径为77.5-228.5mm。

优选的，前述的旋转切削刀具，其中所述的刀盒，包括：侧框，通过一体成型工艺制成；下底板，与所述侧框的一端连接，与所述侧框一同围成所述刀槽。

优选的，前述的旋转切削刀具，其中所述的下底板，通过螺栓与所述侧框连接。

借由上述技术方案，本发明旋转切削刀具至少具有下列优点：

本发明提供的旋转切削刀，通过将刀槽偏心设计，改变了刀头移动方向，从而改变了刀头切削力的方向，同时利用刀头受阻力后产生的沿刀头轴向的分力，避免了刀头切削面切削阻力过大时，刀头被卡造成的刀头及马达损坏。该旋转刀具在切削毛刺时，由于受力柔和，降低了刀头对刀盒产生的破坏，延长了刀具的使用寿命，并且切削时产生的噪音明显降低、切削稳定性提高，综合工作效率可提高30%以上，由于旋转切削时能产生径向分力，减缓了冲击，刀具及马达维修费用降低50%以上。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例提出的一种旋转切削刀具侧视局部剖面图；

图2是本发明的实施例提出的一种旋转切削刀具另一方向侧视局部剖面图；

具体实施方式