[发明专利]一种喷枪加工装置

说明书

技术领域

本发明属于数控车床技术领域，涉及一种喷枪加工装置。

背景技术

车床加工是机械加工的一部分，传统的车床加工主要以人工操作为主，但随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体，高速、高精加工技术可极大地提高生产效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

近年来，由于喷枪市场的需求量增大，使得喷枪行业也进入车床加工行列。传统加工喷枪的车床，包括一个主机架，在主机架上依次设置有夹持转盘、安装有滑轨的基座、在滑轨上轴向移动并对夹持于夹持转盘上的喷枪进行加工的加工装置、控制加工装置在滑轨上移动的移动控制装置，夹持转盘中心设置有用于固定喷枪的固定轴，加工装置由电机控制，在加工装置上设置有不同型号的用于加工喷枪的加工刀具，加工装置由移动控制装置控制使其在滑轨上轴向移动，加工装置也可在基座上横向移动，移动控制装置由人工操作，喷枪由人工或者其它方式固定于夹持转盘上，夹持转盘的中部轴向设置有固定轴，喷枪与固定轴过盈连接，夹持转盘带动喷枪高速转动，加工刀具对喷枪进行加工，此种数控车床是目前市场上较为常用的加工喷枪的设备，其能满足基本的生产需求，车床上的喷枪加工形成加工流水线，生产效率相对以前的车床有所提高，但同时也存在以下一些问题：1、喷枪的安装需由人工完成，加工装置在喷枪加工过程中的移动也需由人工来操作，因此该机床的自动化程度很低，人工的体力劳动强度较大，加工前的准备时间较长，无形拉长了喷枪的整体加工时间，因此生产效率较低，生产成本也相对较大高；2、喷枪的安装由人工完成，而喷枪加工完毕后，喷枪的拆卸也需要有人工来完成，使得加工更加不便，加工程序更加繁琐，加工时间更长，人工劳动强度增加，生产效率更低；3、由于人工对喷枪进行安装，因此每次安装在位置上存在一定的差异，喷枪的加工精度也会出现差异，导致喷枪成型品的一致性较差，质量较差，合格率较低；4、由于喷枪在加工过程中高速转动，喷枪与夹持转盘过盈配合且连接较紧，人工需要徒手对喷枪进行卸载，或者需要使用其它工具，击打或者撬动喷枪才能使喷枪由夹持转盘上卸载下来，不仅卸载不方便，而且容易损坏喷枪，影响喷枪的质量以及使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高、生产效率提高、加工精度高，喷枪加工后可自动卸载、喷枪加工质量好、喷枪使用寿命较长的喷枪加工装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷枪加工装置，安装于机架内，包括夹持转盘、第一固定基座、加工单元，第一固定基座上轴向设置有滑轨，加工单元设置于滑轨上并于滑轨上轴向运动与横向运动，所述第一固定基座上设置有自动送料单元与储放喷枪的储料单元，自动送料单元将喷枪由储料单元取下并送至夹持转盘上固定，所述机架上设置有卸料单元,所述卸料单元位于夹持转盘一侧并将加工完成的喷枪由夹持转盘上卸落。

在上述一种喷枪加工装置中，所述卸料装置包括设置于机架上的安装支架，安装支架上设置有第一汽缸，所述第一汽缸具有第一活塞杆，第一活塞杆的前端设置有击锤，所述击锤随第一活塞杆移动并与喷枪侧面接触，所述击锤运动方向与喷枪逆时针运动方向相对，所述第一汽缸与夹持转盘平行。

在上述一种喷枪加工装置中，所述安装支架上设置有第二汽缸，所述第二汽缸具有第二活塞杆，第二活塞杆前端设置有支撑件，支撑件随第二活塞杆移动并与喷枪接触，所述支撑件运动方向与喷枪顺时针运动方向相对，所述第二汽缸与夹持转盘平行。

在上述一种喷枪加工装置中，所述加工单元包括第二固定基座与加工基座，加工基座设置于第二固定基座上表面且在第二固定基座上周向转动，所述加工基座侧面水平设置有若干加工刀具，所述加工刀具对喷枪不同部位进行加工。

在上述一种喷枪加工装置中，所述自动送料单元包括第三固定基座、旋转机构、伸缩气缸以及第一夹持部，所述第三固定基座设于第一固定基座上，旋转机构设于第三固定基座上，伸缩气缸设置于旋转机构上并与旋转机构固连，第一夹持部与伸缩气缸前端固连，所述旋转机构控制伸缩气缸水平周向转动，所述伸缩机构控制第一夹持部取料和送料。

在上述一种喷枪加工装置中，所述旋转机构包括齿轮、齿条，齿轮水平设置于第三固定基座上，齿轮上端设置有第一固定转盘，所述伸缩汽缸设置于第一固定转盘上端面，所述齿轮与齿条啮合连接并带动伸缩汽缸水平周向转动。