[发明专利]地下采矿切割上山拉槽方法

说明书

技术领域

本发明属于采矿工程领域，涉及一种地下采矿切割上山拉槽新技术。

背景技术

目前，地下非煤矿山采准巷道开掘过程中主要采用爆破掘进技术，对于缓倾斜和倾斜矿体，由于受到矿体倾角的影响，崩落的矿岩不易下滑，导致一次拉槽有效长度，进而影响矿山的高效生产。就国内矿山目前而言，一次拉槽有效长度多介于6～10m之间，在复杂地质环境下一次拉槽有效长度较之更小。当切割上山长度过大时，则需进行二次拉槽甚至三次拉槽时，反复的拉槽作业降低了回采效率，并且给矿山工作人员带来很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以有效提高地下非煤矿山切割上山拉槽方法，不仅能提高矿山采准效率，而且能改善现场工作人员的安全性。

为达到上述目的，采用技术方案如下：

地下采矿切割上山拉槽方法，采用分级掏槽和直眼、斜眼复合掏槽相结合，分级装药延时一次爆破；其中，直眼掏槽孔贯穿整个切割上山的长度且分两级装药，斜眼掏槽孔倾斜于爆破平面向中心孔方向延伸。

按上述方案，所述的直眼掏槽为直眼空孔掏槽方式。

按上述方案，所述的斜眼掏槽为双楔型斜眼掏槽方式。

按上述方案，所述的双楔型斜眼掏槽孔与爆破平面的倾角为80°-85°。

按上述方案，所述斜眼掏槽同第一级直眼掏槽率先爆破，第二级直眼掏槽延迟200毫秒。

按上述方案，所述的中心孔底部安放有炸药参与切割上山一次爆破，且在掏槽孔之后起爆。

按上述方案，掏槽时设置有辅助孔。

按上述方案，掏槽时设置有周边孔。

本发明的有益效果是：

能够大大提高切割上山一次拉槽的长度，减少拉槽次数，优化矿山回采工艺，同时避免多次拉槽时工作人员在顶板（悬空）极不稳定的情况下的危险作业，从而减少矿山地下采场回采过程中的人力和财力的消耗，提高了矿山安全和生产效益。

附图说明

图1：本发明分级掏槽截面图；

图2：本发明第一级A-A面爆破平面布孔图；

图3：本发明第二级B-B面爆破平面布孔图；

图4：本发明双楔形斜眼掏槽示意图；

1-中心孔；2-空孔；3-斜眼掏槽孔；4-直眼掏槽孔；5-辅助孔；6-周边孔。

具体实施方式

以下实施例进一步阐释本发明的技术方案，不作为对本发明保护范围的限制。

参照图1、2、3、4所示，地下采矿切割上山拉槽方法，采用分级掏槽和直眼、斜眼复合掏槽相结合，分级装药一次爆破；其中，直眼掏槽孔4贯穿整个切割上山的长度且分两级装药，斜眼掏槽孔3倾斜于爆破平面向中心孔1方向延伸。斜眼掏槽可以改善槽腔内矿岩的破碎和抛掷运动效果，为第二级直眼掏槽创造好的补偿空间。

参照图1、2、3、4所示，上述方案，所述的直眼掏槽为直眼空孔掏槽方式。爆破平面的中心孔1周围对称设置有空孔2贯穿第一级和第二级，空孔的设置增加了直眼掏槽的效果。

参照图1、2、3、4所示，上述方案，所述的斜眼掏槽为双楔型斜眼掏槽方式。

双楔型斜眼掏槽孔与爆破平面的倾角为80°-85°。保证爆破第一级的长度。

参照图1、2、3、4所示，中心孔1底部安放有炸药。中心孔1底部装入炸药包，并在掏槽孔之后起爆，增大槽腔内碎石的抛掷作用，进而大大提高整个拉槽爆破的有效长度，甚至将整个切割上山一次贯穿。

斜眼掏槽同第一级直眼掏槽率先爆破，第二级直眼掏槽延迟200毫秒。

参照附图2、3所示，掏槽孔圈外设置辅助孔5。保证切割上山一次拉槽的效率。

参照附图2、3所示，掏槽孔圈外设置周边孔6。保证切割上山一次拉槽的效率。