[发明专利]超低温热封包装复合膜制造方法无效
| 申请号: | 201310691711.3 | 申请日: | 2013-12-17 |
| 公开(公告)号: | CN103707595A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
| 发明(设计)人: | 王猛 | 申请(专利权)人: | 海宁市粤海彩印有限公司 |
| 主分类号: | B32B27/08 | 分类号: | B32B27/08;B32B7/12;B65D65/40 |
| 代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 林松海 |
| 地址: | 314413 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 超低温 包装 复合 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及软包装复合膜制造方法,具体涉及一种超低温热封包装复合膜制造方法。
背景技术
随着包装工业的发展和生效效率的提高,很多食品工厂都通过自动包装机而舍弃预制包装袋来提高生产效率,自动包装机与预制包装袋不同,它无需事先成袋,而是在包装机上通过自动成型、灌装、热封等一系列过程实现自动包装。一般来说,包装机的速度越快,就要求在越短的时间内完成包装动作,因此包装膜的热封性,特别是低温热封性就显得尤为重要。由于食品包装的速度越来越快,对于包装膜的包装性能,特别是热封性能提出了更高的要求,传统的低温热封膜已经无法满足现代食品包装工业的要求,需要提供一种超低温热封膜以适应超高速包装的需求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种超低温热封包装复合膜制造方法。
超低温热封包装复合膜制造方法,将印刷层与三层共挤超低温热封层通过粘合剂干式复合连接。
所述的三层共挤超低温热封层是一种三层共挤复合膜,其内层采用辛烯-乙烯茂金属催化共聚物(C8)和低密度聚乙烯(LDPE),中层采用丁烯-乙烯茂金属催化共聚物(C4)和低密度聚乙烯(LDPE), 外层采用丁烯-乙烯茂金属催化共聚物(C4)和低密度聚乙烯(LDPE)。
所述的三层共挤超低温热封层,内层采用辛烯-乙烯茂金属催化共聚物(C8)的重量分数为20%~80%,低密度聚乙烯(LDPE)的重量分数为80%~20%;中层采用丁烯-乙烯茂金属催化共聚物(C4)的重量分数为10%~90%,低密度聚乙烯(LDPE)的重量分数为90%~10%;外层采用丁烯-乙烯茂金属催化共聚物(C4)的重量分数为10%~90%,低密度聚乙烯(LDPE)的重量分数为90%~10%。
所述印刷层是双向拉伸聚酰胺薄膜或双向拉伸聚酯薄膜。
所述的粘合剂为聚酯型聚氨酯胶黏剂。
本发明的有益效果:本发明采用多层复合结构,将机械强度较大的外层材料与低温热封性较好的内层材料进行有效组合,可以得到综合性能优异的复合材料,具有超低温热封性能,适合用于超高速包装。
附图说明
图1为通过本发明制造的一种超低温热封包装复合膜的结构示意图;
图中,包括印刷层1、三层共挤超低温热封聚乙烯层2、粘合剂层3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示,一种超低温热封包装复合膜制造方法,是将双向拉伸聚酰胺薄膜印刷层1与三层共挤超低温热封聚乙烯层2,层1与层2之间通过聚酯型聚氨酯粘合剂3干式复合连接。三层共挤超低温热封聚乙烯层2是一种三层共挤复合膜,其内层采用辛烯-乙烯茂金属催化共聚物(C8)的重量分数为30%,低密度聚乙烯的重量分数为70%;中层采用丁烯-乙烯茂金属催化共聚物(C4)的重量分数为50%,低密度聚乙烯的重量分数为50%;外层采用丁烯-乙烯茂金属催化共聚物(C4)50%,低密度聚乙烯的重量分数为50%。
实施例2
如图1所示,一种超低温热封包装复合膜制造方法,是将双向拉伸聚酯薄膜印刷层1,三层共挤超低温热封聚乙烯层2,层1与层2之间通过聚酯型聚氨酯粘合剂3干式复合连接。三层共挤超低温热封聚乙烯层2是一种三层共挤复合膜,其内层采用辛烯-乙烯茂金属催化共聚物(C8)的重量分数为60%,低密度聚乙烯的重量分数为40%;中层采用丁烯-乙烯茂金属催化共聚物(C4)的重量分数为25%,低密度聚乙烯的重量分数为75%;外层采用丁烯-乙烯茂金属催化共聚物(C4)75%,低密度聚乙烯的重量分数为25%。
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