[发明专利]磁力辅助锁模的节能型注塑机合模机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种合模机构,特别是涉及一种磁力辅助锁模的节能型注塑机合模机构。

背景技术

合模机构是注塑机的关键部件之一，其功能是实现模具启闭运动，是模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。

目前注塑机的合模机构锁模力提供主要方式有利用液压缸产生力来锁紧，也有利用伺服电机带动丝杠产生压力来锁紧。

目前国内注塑机合模机构最普遍采用五点双曲肘式合模机构，虽然具有力放大功能，但是由于液压力锁模时油泄现象严重，当锁模力达到一定大小后就很难再上升，不能满足高市场需求，且浪费能源。

二板直压式合模机构是用液压油缸直接来实现动模板的运动和模具的锁紧，其结构简单、锁模力稳定，各拉杆锁模力均衡性好，但同样有卸油困扰。

全电动合模机构采用伺服电机带动丝杠产生锁模力，但其中的丝杠制造成本较高。

注塑机的电磁合模机构（专利CN102211388A）中，布置有头板、二板、磁板、尾板、调模柱、移模丝杠等，利用尾板在磁场中受磁力，进而转变为头板对二板的吸引来进行锁模，该磁场是经由磁板中布置的稀土强磁和铝镍钴磁钢产生的，与本发明中直接对绕线铁芯通电产生磁极（N极和S极）相互吸引而产生磁力来辅助锁模相比，主要有以下不足：（1）利用尾板在磁板产生的磁场中受磁力先需要准确调节尾板与磁板的距离δ，然后根据此时各板的位置调节二板使其与模具贴合，再进行锁模，动作复杂且工作时循环周期较长，效率低；（2）需要头板、二板、磁板和尾板四块板且结构复杂。

发明内容

为了克服背景技术中三板双曲肘合模机构和二板直压式合模机构卸油缺点以及电磁合模机构工作效率低，结构复杂的不足，本发明的目的在于提供一种磁力辅助锁模的节能型注塑机合模机构。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明包括定模板、动模板、四根拉杆和合模油缸，四根拉杆依次穿过动模板和定模板各自的定位孔后，四根拉杆的一端与定模板固接，定模板垂直固定在注塑机机座上，四根拉杆的另一端与动模板形成滑动配合，四根拉杆固定在注塑机机座上，位于四根拉杆内的定模板中心开有定模板凹槽，定模板凹槽内装有一个合模半模具，位于四根拉杆内的动模板中心开有动模板凹槽，动模板凹槽内装有另一个合模半模具，两个合模半模具位于同一轴线上，动模板外侧中心与合模油缸的连杆连接；本发明还包括八块结构相同的磁极板，四块磁极板分别安装在各自拉杆与定模板的内连接处，另外四块磁极板分别安装在各自拉杆与动模板的内连接处。

所述八块结构相同的磁极板的一侧开有凹槽，分别绕有线圈绕组的16个铁芯按行、列垂直均布在穿拉杆中心孔外的磁极板凹槽上，铁芯与磁极板齐平。

本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：：

与最普遍使用的三板式曲肘合模机构相比，结构简单，节省材料；与全液压式供力合模机构相比，采用电磁力辅助锁模方式，克服卸油缺点，节约能源；与注塑机的电磁合模机构（专利CN102211388A）相比，电磁合模机构的原理是利用尾板在由磁板中布置的稀土强磁和铝镍钴磁钢产生的磁场中受磁力，进而转变为头板对二板的吸引来进行锁模，本发明原理是直接对绕线铁芯通电产生磁极（N极和S极）相互吸引产生磁力来辅助锁模，不仅结构简单，而且工作效率高；采用控制系统反馈流量控制阀调节速度，在合模瞬间可以防止惯性冲击，有效保护模具。采用控制系统反馈流量控制阀调节速度分别实现移模和锁模的不同液压流量的提供，相对节约能源。

附图说明

图1是本发明磁力辅助锁模的节能型注塑机合模机构的原理图。

图2是未安装模具时定模板和动模板图。

图3是每块磁极板上铁芯及其线圈绕组的排列图。

图4是图3的B-B剖视图。

图中：1--、定模板，2、磁极板，3、拉杆，4、动模板，5、合模油缸，6、一个合模半模具，7、另一个合模半模具，8、定模板凹槽，9、动模板凹槽，10、铁芯，11、线圈绕组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。