[发明专利]一种基于力封闭的注塑机合模机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机，尤其涉及一种基于力封闭的注塑机合模机构。

背景技术

目前塑料制品市场上使用最为广泛的的注塑机合模机构是五点斜排式曲肘连杆合模机构和二板拉杆合模机构或抱闸合模机构。其中五点斜排式曲肘连杆机构普遍采用的是三板式骨架，其合模机构固定于后模板，通过液压油缸或伺服电机推动十字头，继而推动曲肘并利用连杆的运动特性及运动轨迹实现注塑机的合模运动。该种机构利用曲肘连杆的自锁原理将锁模力传送到后模板上，后模板固定不动，此时后模板受力非常大，受力状况极为恶劣。而常用二板拉杆合模机构，相较于三板式注塑机的合模机构，略去了一块模板，这虽已经有极大进步，但其锁模原理普遍采用直压式锁模或抱闸式锁模，即通过小油缸进行移模，然后通过大推力液压油缸进行保压锁模，但大推力油缸的价格一般较高，且漏油现象严重，能耗非常大。而采用抱闸合模机构的二板机，因在锁模之前增加了抱合的工序，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于力封闭的注塑机合模机构。采用二板式骨架，利用一套连杆机构实现动模板的开合模动作。该机构由液压缸驱动，在合模时该机构形成一个封闭的四边形，通过构造二力杆，形成一个力封闭的传递链，从而实现合模动作及保压锁模。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：

本发明包括前后两套结构相同的连接机构、动模板、定模板、一副运动轨道和两个推力油缸；前套连接机构的结构是：第一上直角杆的转角点与上转轴的一端铰接，第一上直角杆的一直角杆端与第一上短杆的一端铰接，第一上短杆的另一端与动模板一侧铰接，第一上直角杆的另一直角杆端与第一上连接杆的一端铰接，第一上连接杆的另一端与第一推力杆的一端铰接；第一下直角杆的转角点与下转轴的一端铰接，第一下直角杆的一直角杆端与第一下短杆的一端铰接，第一下短杆的另一端与动模板一侧铰接，第一下直角杆的另一直角杆端与第一下连接杆的一端铰接，第一下连接杆的另一端与第一推力杆的另一端铰接；第一推力油缸的连杆与第一推力杆中部固接，第一推力油缸固定在定模板前侧面；定模板与一副运动轨道固定连接，动模板与一副运动轨道滑动连接，一副运动轨道固定在注塑机机架的工作台上面。

本发明具有的有益效果是：

1、本发明适用于二板机，目前二板机普遍在用的是直压式锁模或抱闸式锁模，但本发明提供一套新的连杆机构实现二板机的锁模功能，结构简单，稳定可靠。

2、本发明采用了新的锁模原理，即基于力封闭原理进行锁模。以往的曲肘连杆式锁模机构，利用的是曲肘的自锁原理，在连杆自锁状态下，锁模的力经过自锁的杆件加载到后模板，导致后模板受力状况相当恶劣，而本发明在锁模时采用连杆机构行成的力封闭链进行锁模，动模板及定模板受力转好。

3、本发明所采用的推力油缸仅仅需要提供防止推力杆变形的力即可，而在以往的二板式注塑合模机构需要采用大推力的油缸，而抱闸式锁模又增加了工序，降低了效率，而本发明不需采用大型油缸，这极大的节省了能耗。

4、本发明充分利用空间，以往曲肘连杆合模机构，无论是内缩式还是外延式，都是卧式安装于模板一侧，空间利用率低，而本发明合模转置采取上下对称布置的结构形式，极为有效的压缩了整机空间，使设备更加紧凑。

附图说明

图1是本发明在合模状态下的主视图。

图2是本发明在开模状态下的主视图。

图3是本发明在合模状态下的俯视图。

图中：1、动模板，2、上转轴，3、上直角杆，4、上短杆，5、下短杆，6、下直角杆，7、一副运动轨道，8、下转轴，9、下连接杆，10、动模，11、推力油缸，12、定模板，13、定模，14、推力杆，15、上连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，包括前后两套结构相同的连接机构、动模板1、定模板12、一副运动轨道7和两个推力油缸11；前套连接机构结构是：