[发明专利]一种用于大径厚比光栅安装的自动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于大径厚比光栅的自动安装装置。

背景技术

高精度大径厚比光栅是激光核聚变、天文望远镜以及各种光电仪器必不可少的关键元件。近年来，随着激光核聚变技术的不断发展，对光栅面积要求已达到了米量级甚至更大，采用多块光栅进行拼接是获取大口径光栅的有效方法。要实现光栅的姿态调整，首先需要将光栅安装在拼接架上。大径厚比光栅制造加工的周期较长，成本较高、重量一般在30公斤以上，而且前表面已经处理，不能有任何接触。目前采用人力安装的方式，这样不仅效率低而且安全性低。因此，需要能够实现大径厚比光栅定位夹紧的自动装置，该装置不需要碰触光栅表面。

自动装置不仅要实现大径厚比光栅的自动安装而且还要实现光栅的低应力装夹，以保证光栅的面形精度和使用性能。

发明内容

本发明为了解决现有光栅采用人力安装效率低、安全性低的问题，提供了一种大径厚比光栅的自动安装装置，同时实现光栅的低应力装夹，以保证光栅的面形精度和使用性能。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于大径厚比光栅安装的自动装置，包括底座、外支柱、顶板、底箱、滑动轴承、滑动支杆、涡轮升降机、步进电机、推板、辅助挡块、定位挡块、光栅连接框，所述底座和顶板之间安装有外支柱，底箱中空，底箱的下表面固定连接于底座上表面的中心处，涡轮升降机固定连接于底箱的上表面中心处，涡轮升降机的涡轮轴与步进电机的电机轴连接，涡轮升降机的涡轮升降机丝杠与推板下表面固定连接，滑动支杆的一端与推板下表面固定连接，滑动支杆另一端的外表面与底箱上表面处固定连接的滑动轴承配合安装；光栅连接框浮动安装在顶板上表面上，光栅连接框和顶板的内部为中空，推板能在其内部上下移动，光栅连接框上连接有用于压紧光栅的光栅压块，顶板的上表面固定安装有用于光栅辅助定位的辅助挡块和用于光栅连接框定位的定位挡块。

上述装置中，所述底座的四个角上设有四个孔，顶板的四个角上设有四个孔，外支柱的两端分别配合安装于底座和顶板的四个孔内。

上述装置中，所述步进电机通过电机支架与底箱的上表面固定连接，步进电机的电机轴通过波纹管联轴器与涡轮升降机的涡轮轴连接。

上述装置中，所述底箱的上表面四个角上设有四个孔，滑动轴承配合安装于孔内，滑动支杆一端的外表面与滑动轴承配合安装，另一端与推板下表面固定连接。

上述装置中，所述辅助挡块为四块，辅助挡块一、辅助挡块二分别位于顶板上表面的左右两侧边缘处，辅助挡块一和辅助挡块二的挡块表面与电机轴垂直；辅助挡块三、辅助挡块四位于顶板上表面的前侧边缘处并分别位于光栅连接框的两侧，辅助挡块三和辅助挡块四的挡块表面与电机轴平行；所述定位挡块为两块，定位挡块一位于辅助挡块三的右侧与辅助挡块一平行，定位挡块二位于顶板上表面的前侧边缘处，与定位挡块一垂直布置；所述光栅连接框与定位挡块一和定位挡块二接触靠紧。

上述装置中，所述光栅压块通过螺钉与光栅连接框连接，光栅压块采用聚氯四氟乙烯材料。

上述装置中，所述光栅连接框的后表面上设有吊环。

本发明采用了步进电机和涡轮升降机作为驱动和传动机构，实现了光栅的自动安装，解决了光栅安装时费时、费力及存在危险性的问题。

附图说明

图1是本发明的自动安装装置的主视图；

图2是本发明的自动安装装置的侧视图；

图3是本发明的自动安装装置的A-A剖视图；

图4是本发明的自动安装装置的俯视图；

图5是本发明的自动安装装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。