[发明专利]智能制浆压浆系统的控制方法

说明书

技术领域

 本发明涉及土木工程施工设备和技术领域，特别涉及一种预应力工程用的智能制浆压浆系统的控制方法。

背景技术

孔道压浆是后张预应力混凝土结构最重要的工序之一，压浆是否充盈密实，对预应力筋的腐蚀、预应力损失、预应力构件的刚度有着决定性的影响，直接影响到预应力混凝土结构的安全性和耐久性。传统的预应力管道压浆方法是人工操作控制，存在诸多弊端：（1）压力不可控导致压浆不充盈密实；（2）预应力管道排气不彻底导致压浆不充盈密实；（3）人工称重配料，人工记录数据，人为因素不可控（4）人工工作量大。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能精确控制压力、管道排气彻底、确保压浆充盈密实的智能制浆系统压浆的控制方法，该方法可实现通过计算机控制中心控制制浆压浆过程，自动根据设定的配合比上料，自动制浆，自动压浆，自动记录压浆数据。

本发明的解决方案是这样的：

本发明包括步骤：

（1）称重步骤：采用称重传感器对高速搅拌制浆桶的重量进行实时监测；

（2）水、辅料及主料重量设定步骤：通过控制中心，设定浆料的水、辅料及主料的重量，将设定的参数设置为标准值；

（3）水、辅料、主料的加入控制步骤：对加入的水、辅料、主料进行实时监测，监测数据送入控制中心与设定的标准值进行比对，一旦加入的水、料、主料达到标准值，控制中心发出停止指令，停止加入水、辅料、主料；

（4）高速搅拌时间控制步骤：设定标准高速搅拌时间，控制中心接收高速搅拌浆桶搅拌时间信号并与标准高速搅拌时间进行比对，高速搅拌时间与标准高速搅拌时间相等时，控制中心发出停止高速搅拌信号；

（5）低速搅拌时间控制步骤：设定标准低速搅拌时间，控制中心接收低速搅拌浆桶时间信号并与标准低速搅拌时间进行比对，低速搅拌时间与标准低速搅拌时间相等时，控制中心发出停止低速搅拌信号；

（6）自动压浆步骤：设定进浆口的压浆压力标准值、恒压时间标准值及保压时间标准值，压浆时，控制中心将监测到的进浆口压力与压力标准值进行比对，当压力达到压力标准值并且保持稳定的时间达到恒压时间标准值时，停止压浆，关闭球阀并开始保压，保压时间达到保]压时间标准值后，控制中心自动保存压浆数据，自动生成压浆趋势曲线、报表。

更具体的技术方案还包括：所述水、辅料、主料加入控制步骤中，采用的方法是测取高速搅拌浆桶的重量控制水、辅料、主料加入量，其步骤顺序为：先加入水，实时测量加入高速搅拌浆桶的水重量，达到设定的水重量标准值后，停止加水，再加入辅料，加入的辅料达到辅料标准值后，停止加辅料，最后加入主料到主料标准值。

进一步的：所述自动压浆步骤中，若保压期间压力值下降到压力标准值以下，控制中心发出补浆指令，再次压浆，直到达到压力标准值后再进行保压。

本发明的优点是能精确控制压力、管道排气彻底，确保压浆充盈密实，通过计算机控制中心控制制浆压浆过程，自动根据设定的配合比上料，自动制浆，自动压浆，自动记录压浆数据。

附图说明

图1是本发明的使用结构示意图。

图2是本发明自动制浆系统结构示意图。

图3是本发明的自动制浆压浆流程示意图。

附图中：1、控制中心  2、自动上料系统  3、高速搅拌制浆桶  4、低速搅拌储浆桶5、球阀  6、构件  7、“U”型连接管  8、预应力孔道  9、自动压浆机  10、压力表  11、压力传感器  12、主料箱 13、辅料箱  14、送料管15、进料口  16、高速搅拌轴  17、减速机  18、辅料送料机电机  19、主料送料机电机  20、高速搅拌电机  21、称重传感器  22、搅拌机支架23、水泵电缆  24、水泵  25、进水管  26、车轮一  27、出浆口 28、低速搅拌电机  29、车轮二  30、清洗口。

具体实施方式

如图3所示，本发明包括步骤：

（1）称重步骤：采用称重传感器对高速搅拌制浆桶的重量进行实时监测；

（2）水、辅料及主料重量设定步骤：通过控制中心，设定浆料的水、辅料及主料的重量，将设定的参数设置为标准值；

（3）水、辅料、主料的加入控制步骤：对加入的水、辅料、主料进行实时监测，监测数据送入控制中心与设定的标准值进行比对，一旦加入的水、料、主料达到标准值，控制中心发出停止指令，停止加入水、辅料、主料；