[发明专利]一种高炉渣粒化装置

说明书

技术领域：

本发明属于高炉渣处理技术领域，特别涉及高炉液态渣粒化分解装置。

背景技术：

高炉渣是高炉炼铁过程中产生的主要副产品之一。这些炉渣不但占去大量宝贵的土地，而且造成很大的环境污染，因此，解决高炉渣再利用问题是治理环境污染的首要任务。其实，高炉渣实际上是一种高品位、高价值的资源。其一，高炉熔渣的显热是高品位余热资源，且有很高的回收价值，其二，高炉渣的后续利用，也具有很高的价值如做水泥的基料等。目前，大多数钢铁企业采用水淬工艺处理高炉渣，该方法的缺点是：高炉渣显热基本没有得到回收，而且造成水资源的大量浪费，水淬产生的含有危害物的有机蒸汽对大气、水和土壤也造成严重污染，恶化了工作环境。在处理高炉渣的现有技术中也存在许多问题，例如：冷却转鼓法熔渣薄片状固化工艺、连铸连轧法熔渣平板状固化工艺、机械搅拌法熔渣造粒工艺、旋转滚筒法熔渣粒化工艺、轮法熔渣粒化工艺、风碎法工艺、旋转杯粒化工艺等等，除旋转杯粒化工艺之外，其它粒化工艺因受设备系统庞大、占地面积大、投资费用高等因素的限制，其发展都受到了制约。旋杯法是一种较好熔渣粒化方法的特例：具有浅薄边缘和平缓内壁，在900r/min的转速下，得到平均尺寸5-6mm的颗粒，大多不规则形状且尺寸分布不均匀。当转速增加到3000r/min时，得到了平均尺寸小于1mm的颗粒。其优点是：单体设备简单，处理能力大；操作参数少，通过改变转速即可调整粒化程度，可获得尺寸小、球形度好的成品渣。但是，目前旋转杯粒化法也存在一些问题：如由于旋转杯粒化法的旋转杯体其转速过高1000-3000r/min，工业化轴承在高温、高速、恶劣环境下很难承受，其工作寿命很难达到使用的要求；旋转杯由于直接与高温熔渣接触，其旋转杯结构与渣粒化工艺的限制，旋转杯体的冷却很难解决，旋转杯的工作寿命很难达到使用的要求，直至现在还没有实现工业化应用的先例。

发明内容：

本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑渣粒化周期短、渣粒化效果好的高炉渣粒化装置。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：提供一种高炉渣粒化装置，包括相互连接的立式粒化渣罐、导渣槽、喷淋装置、蒸汽排气口、伞齿轮a、b、齿轮、电动机a、b、主轴；其特征在于：还包括铣刨粒化刀盘、铣刨粒化刀盘冷却导流罩、强制排渣装置、渣量分流控制阀、电液推杆；导渣槽位于立式粒化渣罐顶端中线的左侧固定连接，蒸汽排气口位于立式粒化渣罐顶端中线的右侧固定连接；铣刨粒化刀盘安装在导渣槽与蒸汽排气口的下方并与电动机a通过主轴与伞齿轮a连接；强制排渣装置安装在铣刨粒化刀盘的下侧与立式粒化渣罐底板的上端，并套装在主轴外径的中部，通过齿轮、伞齿轮b与电动机b连接；渣量分流控制阀分别安装在立式粒化渣罐底板下的两排渣管道上端；电液推杆头部与渣量分流控制阀的闸板连接，电液推杆安装在立式粒化渣罐壁的基架上；喷淋装置安装在立式粒化渣罐的顶部，喷嘴通过立式粒化渣罐顶板进入立式粒化渣罐内并位于铣刨粒化刀盘的上方；铣刨粒化刀盘的铣刨粒化刀盘冷却导流罩则套装在铣刨粒化刀盘的右半部并与立式粒化渣罐壁连接；其特征还在于：铣刨粒化刀盘外表通过铣刨粒化刀盘冷却导流罩进行水冷却；铣刨粒化刀盘内部与主轴及强制排渣装置采用内循环水冷却；铣刨粒化刀盘的主轴与强制排渣装置的轴承部位采用强制油润滑润滑。

本发明的有益效果是：1、设备占地面积小，结构紧凑，炉渣粒化周期短；2、炉渣在粒化装置内经粒化、喷淋、急冷，使成品渣的玻璃相程度高、均匀，使用性能好；3、由于采用喷淋式水淬急冷，水用量少，可节约大量用水，不产生水暴现象，安全可靠。急冷所产生的蒸汽通过管道回收过滤循环再利用，对大气环境污染小；4、铣刨粒化刀盘内外采用水冷却，其强度、寿命得到延长。

附图说明：

图1是本发明实施例一种高炉渣粒化装置的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的A向视图；

图4是图1的B-B视图；

图5是图1的C-C视图。

附图中：1.立式粒化渣罐；2.导渣槽；3.喷淋装置；4.蒸汽排气口；5.铣刨粒化刀盘；6.铣刨粒化刀盘冷却导流罩；7.强制排渣装置；8.渣量分流控制阀；9.电液推杆；10.伞齿轮a；11.齿轮；12.伞齿轮b；13.电动机a；14.电动机b；15.主轴。

具体实施方式：