[发明专利]PVC型材

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVC型材。

背景技术

PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。目前PVC型材因其良好的保温性能、隔音性能好且重量轻等优点被广泛使用，尤其是白色型材因其具有搭配室内装修容易，价格适中，在国内外市场上仍然占据了主导市场。但在生产过程中，为达到合格的强度、韧性需添加ACR/CPE增韧剂，但使用这种增韧剂的生产成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种PVC型材，以解决现有PVC生产成本高的问题。

本发明的PVC型材，包括如下重量分数的成分：PVC70-80份、活性钙20-30份、ACM7-8份、钛白粉2-3份、稳定剂3-3.5份、群青9-10份、荧光增白剂OB20-30份、PE蜡0.1-0.4份、硬脂酸0.3-0.6份。用ACM增韧剂代替传统的ACR/CPE。

将上述原料除PVC外均匀混合，制备成混合料；

加料，将原料PVC单独添加到主挤出机料仓中，将制备好的混合料添加到侧线共挤机料仓中；

挤出，将主挤出机料仓中的原料PVC与侧线共挤机料仓中的混合料同时添加到挤出机中充分混合后加热挤出，其中加热温度为160℃—220℃；

牵引，将经挤出机挤出的高温物料通过牵引机进行收集并转移。

冷却，将经过牵引机搜集并转移的高温物料经过水冷设备进行强制降温，其中冷却水温度为15℃-30℃；

喷码，使用喷码设备对经过冷却降温处理的物料喷涂编码；

贴膜，对喷涂过编码的的物料外表面粘贴保护膜；

切割入库，将粘贴过保护膜的物料根据需要进行切割并将切割后的物料入库存放即可。

作为本发明的优选，包括如下重量分数的成分：PVC75份、活性钙25份、ACM7.5份、钛白粉2.8份、稳定剂3.3份、群青10份、荧光增白剂OB25份、PE蜡0.2份、硬脂酸0.4份。

作为本发明的优选，稳定剂为Sn含量为8.2%的液体硫醇丁基锡，与现有稳定剂相比，挤出性能、可加工性、稳定性和色彩保持能力和外部润滑性更好，而成本更低。

本发明的有益效果：本发明的PVC型材，包括如下重量分数的成分：PVC70-80份、活性钙20-30份、ACM7-8份、钛白粉2-3份、稳定剂3-3.5份、群青9-10份、荧光增白剂OB20-30份、PE蜡0.1-0.4份、硬脂酸0.3-0.6份，包含该组分的PVC型材成本低，韧性、强度高。

具体实施方式

实施例1

将如下重量分数的成分制成62推拉框料M-I-C：PVC70份、活性钙30份、ACM7份、钛白粉3份、稳定剂3.5份、群青9.5份、荧光增白剂OB30份、PE蜡0.1份、硬脂酸0.3份。其中，稳定剂为Sn含量为8.2%的液体硫醇丁基锡。

实施例2

将如下重量分数的成分制成62推拉框料M-I-C：PVC75份、活性钙25份、ACM7.5份、钛白粉2.8份、稳定剂3.3份、群青10份、荧光增白剂OB25份、PE蜡0.2份、硬脂酸0.4份。其中，稳定剂为Sn含量为8.2%的液体硫醇丁基锡。

实施例3

将如下重量分数的成分制成62推拉框料M-I-C：PVC80份、活性钙20份、ACM8份、钛白粉2份、稳定剂3份、群青9份、荧光增白剂OB20份、PE蜡0.4份、硬脂酸0.6份。其中，稳定剂为Sn含量为8.2%的液体硫醇丁基锡。

对照例

采用传统ACR/CPE增韧剂，将如下重量分数的成分制成62推拉框料M-I-C：PVC75份、活性钙25份、ACR/CPE7.5份、钛白粉2.8份、稳定剂3.3份、群青10份、荧光增白剂OB25份、PE蜡0.2份、硬脂酸0.4份，稳定剂为传统的钙、锌稳定剂。

结果检验

采用国家标准GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》对由实施例1-3和对照例采用相同的制造工艺制成的62推拉框料M-I-C进行抽样检查，抽样地点：重庆驰象建材有限责任公司库房。检验结果见表1。

表1检验结果

结论：采用ACM作为增韧剂制得的PVC型材相比采用传统ACR/CPE增韧剂制得的型材，强度、韧性要高，同时ACM的原料成本相对ACR/CPE更低；而采用Sn含量为8.2%的液体硫醇丁基锡作为稳定剂，与现有钙、锌稳定剂相比，挤出性能、可加工性、稳定性更好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。