[发明专利]餐具自动分拣装置

说明书

技术领域

本发明涉及包装领域，具体涉及餐具的分拣、自动包装领域，尤其是一次性成套消毒餐具的分拣、自动包装领域。

 

背景技术

一次性成套消毒餐具普遍使用，其实际生产回收过程中的清洗、消毒、包装等均已实现自动化，但餐具的分拣及整理摆放一直由人工完成。这种方式工作效率低，不卫生，餐具容易被再次污染，工人工作强度高且工作环境噪音大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：进行全自动分拣餐具，使餐具自动分拣、整理，既而进行密封包装使用的机械设备。

本发明提供的技术方案是，餐具自动分拣装置，包括电机和机架，机架上设置有传送带，传送带安装在机架两侧的传动轴上，传动轴安装于机架上与电机传动连接，所述传送带为至少两个，并且传送带之间的距离大于所分拣餐具的尺寸，所分拣的餐具可以从传送带之间形成的开口部滑落。

所述餐具自动分拣装置的传送带被设置为至少两组，分别固定在相对应的传动轴上，并且每组传送带之间被设置成不同的的距离，分别大于所需分拣的餐具尺寸。

所述传送带下方的机架一侧还设置有倾斜向下的导引部，分拣的餐具由导引部进入隔离整理输送机。

所述隔离整理输送机上设置有隔离区，分拣的餐具由对应的导引部进入相对应的隔离区。

每两组传送带间还设置有过渡传送带。

所述传送带的下方设置有隔离棒。

所述传送带的下方还设置有隔离板。

所述传送带还包括缓冲传送带，用于使进入分拣装置的餐具缓冲过渡。

所述传送带分别固定于两组不同的传动轴上，两组不同的传动轴分别与电机传动连接，并且两组传动轴的转速不同。

所述传送带为圆形传送带，直径为8-12mm。

现有技术分拣及整理摆放一直由人工完成。这种方式工作效率低，不卫生，餐具容易被再次污染，工人工作强度高且工作环境噪音大。本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明提供的一次性消毒餐具自动分拣包装生产线，其有益效果在于，用于消毒餐具的再回收过程中，实现餐具自动分拣及自动整理包装，节省人力资源，降低人力成本，提高生产效率，避免餐具再次被污染，确保餐具干净卫生。该生产线用于消毒餐具包装过程中，安全卫生、工作效率高，有利于餐具包装行业更好实现生产自动化，实现规范化操作。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的剖视图的结构示意图；

1、输送机侧板；2、缓冲传送带；3、缓冲带轮；4、传送带；5、隔离板；6、隔离棒；7、传动轴；8、传动轴；9、过渡传送带；10、过渡带轮； 11、电机；12、传动链轮；13、导引部；14、导引部；15、导引部；16、隔离整理输送机；17、机架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，本发明提供的餐具自动分拣部分，采用以下技术方案来实现：它包括输送机侧板；缓冲传送带；缓冲带轮；传送带；隔离板；隔离棒；传动轴；过渡传送带；过渡带轮；电机；传动链轮；玻璃杯导引部；小碗导引部；大碗导引部；隔离整理输送机。

原理是根据不同餐具外形尺寸不同，采用逐一漏下的分拣方式，第一次分拣先漏下玻璃杯，第二次分拣漏下小碗，第三次分拣漏下大碗，最终剩余盘子。

具体实现方式：第一级为玻璃杯分拣部分，缓冲带轮带动缓冲传送带实现所来餐具的缓冲过渡，电机通过传动链轮带动不同大小的链轮实现传动轴和传动轴不同转速，从而确保相邻两传送带拥有不同速度，以调整玻璃杯状态，使其下落。相邻两传送带间的尺寸根据所需漏下餐具的直径尺寸确定，尺寸要大于漏下餐具所需尺寸。为使所需漏下的餐具能够顺利漏下，传送带为圆形传送带，直径为8-12mm。隔离板不仅有隔离分开的作用还有支撑传送带的作用。隔离棒通常位于传送带下方，与传送带垂直设置，一方面支承及轴向固定隔离板，另一方面避免非需分拣餐具的下落。第二级为小碗分拣部分，第三级为大碗分拣部分，工作原理都如上所述。其不同级之间的过渡由过渡带轮带动过渡传送带转动实现餐具过渡输送。不同餐具落下分别由所属导引部导引，而后滑落到隔离整理输送机各自所对应的隔离区内，继而分离整理排队输送。