[发明专利]带材卷样装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及带材样品制备设备领域，尤其涉及一种带材卷样装置和方法。

背景技术

随着人们对非晶带材需求的日益增加，非晶带材制成后对其性能的检测页越来越重要。非晶带材性能检测前需要初步制备热处理样品，对热处理之后的样品进行性能检测时需要对样品的尺寸和重量进行测量及称量，然后进行性能检测。现有技术中采用的方法是运用电机带动实心轴来卷样提取热处理样品，而制备非晶带材热处理样品的主要依据是目视或个人的经验判断，这就造成的非晶带材热处理样品的尺寸不一致性导致了热处理样品本个体的差异性，影响非晶带材性能检测的效率。另外，由于现有技术中采用实心卷轴对非晶带材热处理样品取样，而采用实心卷轴对导致非晶带材热处理样品卷取后不易卸样（常常需要用手往下转或拽），这不但影响了非晶带材热处理样品制备的效率，同时也增加了安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提出了一种高效便捷的带材卷样装置和方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种带材卷样装置，其包括电控柜、电机，涨缩轴和限位开关；

电控柜，用于控制和调度其他各单元工作；

涨缩轴，用于带材卷样的制备；

限位开关，用于控制样品制备的尺寸大小。

进一步地，所述装置还包括涨缩轴气缸，用于为涨缩轴提供能量。

进一步地，所述装置还包括刹车，用于所述装置的制动。

进一步地，所述装置还包括刹车气缸，用于为所述刹车提供能量。

一种带材卷样方法，所述方法包括：

控制涨缩轴开关步骤，把涨缩轴开关转到涨的位置；以及

带材绕至所述涨缩轴步骤，把带材在涨缩轴上卷绕；以及

控制电器柜步骤，拉下限位开关及电机开关；以及

制备带材卷样步骤，当样品卷到制定尺寸时限位开关控制电机开关的关闭，在电机开关关闭时启动刹车气缸进行刹车；以及

取下带材样品步骤，把涨缩轴开关转到缩的位置，取下样品。

进一步地，所述电机开关控制电机和刹车气缸。

本发明带来的有益效果是：本发明带材卷样装置结构简单且操作方便、安全，避免了由于人为因素给带材样品造成的尺寸大小差异性，在节省了人力成本的同时提高了工作效率，并且特别适合工业上的批量生产。

附图说明

图1为本发明一实施例带材卷样装置主视图；

图2为本发明一实施例带材卷样装置的俯视图；

图3为本发明一实施例带材卷样方法的流程图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

图1示出了本发明一实施例带材卷样装置的主视图。

如图1所示，电器柜101位于带材卷样装置的正上方，用于控制其他各单元。涨缩轴气缸102位于电器柜101的正下方，用于为涨缩轴103提供能量。涨缩轴103位于带材卷样机的左方，用于解决现有技术中采用实心轴造成的非晶带材样品不易卸样的困难，可以达到快速卸样的效果，这在很大程度上提高了热处理样品制备的效率，同时也大大降低了卸样时造成的安全隐患。限位开关104位于带材卷样机的左上方，用于控制图2所示的刹车201。电机105，位于带材卷样装置的右下方，用于将电能转换为动能，为带材卷样机提供能量。

图2示出了本发明一实施例带材卷样装置的俯视图。

如图2所示，刹车201位于带材卷样装置的正前方，用于带材卷样装置的制动，其通过图1所示104限位开关的控制，在热处理非晶带材样品时可以保证样品大小的一致性，避免了依据个人的目视或个人经验来控制样品带来的热处理样品尺寸上的个体差异。刹车气缸202位于带材卷样装置的右方，用于为刹车201提供能量。

图3示出了本发明一实施例带材卷样方法的流程图。

如图3所示，首先在步骤S301中打开电源并且将控制涨缩轴开关转到涨的位置，通过控制涨缩轴的涨或缩的状态，方便当非晶带材样品制备好之后的取下。

随后在步骤S302中将非晶带材卷绕在涨缩轴上，可以按逆时针在涨缩轴上卷绕，其卷绕可以是一周半至两周，但本发明并不限于此。

在步骤S303中通过控制电器柜开启电机开关，实施例中电机开关同时控制电机和刹车气缸的运转。

再次在步骤S304中当样品卷到制定尺寸时碰到限位开关并且由限位开关控制电机开关的关闭，在电机开关关闭时刹车气缸启动进行刹车。

最后在步骤S305中把涨缩轴开关转至缩的位置，取下样品。