[发明专利]油压机油罐液位监控装置

说明书

技术领域

本发明属于液体液面指示器技术领域，尤其涉及一种利用磁性操作的指示装置。

背景技术

油压机油罐中的液压油，由于油压机主缸上下运动引起液压油达4000多升的油量变化及漏油的原因，都会引起液位的剧烈变化，致使发生漏油不能及时发现，影响其它油压机正常工作。当前油罐液位监测采用外置式传感器磁翻柱液位计或磁性浮子液压计，对液位进行监测。存在的缺陷是当压力机液压系统出现漏油时，无法通过当前液位做出准确报警，导致液压系统的大量外泄漏，浪费资源，污染环境。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种油压机油罐液位监控装置，及时给出报警信号，避免发生大量漏油，节约用油，降低生产成本，减少环境污染。

油压机油罐液位监控装置，其特点是该装置由压力油罐、液位监测机构和PLC控制器连接构成，所述的液位监测机构由连通管、磁性浮筒和位移传感器连接构成，监测机构设进油孔，与油罐外壁设的法兰配合，由垫圈、螺栓固定在油罐上；位移传感器与置于控制室内的PLC控制器电气连接。

本发明进一步改进，所述的液位监测机构的连通管两端呈圆环形，圆环上均设通孔，分别由螺钉与上法兰、下法兰连接；连通管侧壁设上通油孔和下通油孔，与油罐设的法兰配合，由垫圈和螺栓固定在油罐外壁上；位移传感器由测杆和电子仓组成，磁性浮筒套装在测杆上，测杆置于连通管中，上端顶在上法兰设的凹槽内，测杆下端设螺纹，与下法兰设的螺孔配合，旋装在下法兰上，电子仓置于下法兰下方。

本发明进一步改进，所述的PLC控制器与位移传感器电气连接，油罐液位波动时，中空磁性浮筒上下运动，位移传感器随时将中空磁性浮筒位置送入PLC控制器中，通过编程可以将当前液位值与前段出现的最低液位值进行比较，如果当前液位值高于前段出现的最低液位值，系统继续读取下个时间循环的当前液位值；如果当前液位值低于前段出现的最低液位值，用当前的液位值取代最低液位值，同时给出漏油报警，以便适时补充液压油。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；使用位移传感器，通过编程可以将油罐液位的报警位和跳泵位进行精确控制在毫米范围内，液压系统有漏油现象，及时给出报警信号，避免发生大量漏油，节约用油，降低生产成本，减少环境污染；适时补充液压油，保证生产顺利进行。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是油压机油罐液位监控装置结构示意图；

图2是本发明PLC程序控制流程图。

图中：1-上法兰、2-螺钉、3-连通管、4-测杆、5-磁性浮筒、6-下法兰、7-电子仓、8-上通油孔、9-法兰、10-垫圈、11-螺栓、12-油罐、13-下通油孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

由图1可以看出，油压机油罐液位监控装置，由压力油罐12、液位监测机构和PLC控制器连接构成，所述的液位监测机构由连通管3、磁性浮筒5和位移传感器连接构成，监测机构设进油孔，与油罐外壁设的法兰9配合，由垫圈10、螺栓11固定在油罐上；位移传感器与置于控制室内的PLC控制器电气连接。

由图1还可以看出，液位监测机构的连通管3两端呈圆环形，圆环上均设通孔，分别由螺钉2与上法兰1、下法兰6连接；连通管侧壁设上通油孔8和下通油孔13，与油罐12设的法兰9配合，由垫圈10和螺栓11固定在油罐外壁上；位移传感器由测杆4和电子仓7组成，磁性浮筒5套装在测杆上，测杆置于连通管中，上端顶在上法兰设的凹槽内，测杆下端设螺纹，与下法兰设的螺孔配合，旋装在下法兰上，电子仓置于下法兰下方。

由图2可以看出，PLC控制器与位移传感器电气连接，油罐液位波动时，中空磁性浮筒上下运动，位移传感器随时将中空磁性浮筒位置送入PLC控制器中，通过编程可以将当前液位值与前段出现的最低液位值进行比较，如果当前液位值高于前段出现的最低液位值，系统继续读取下个时间循环的当前液位值；如果当前液位值低于前段出现的最低液位值，用当前的液位值取代最低液位值，同时给出漏油报警，以便适时补充液压油。