[发明专利]蒸氨塔的内部清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗方法，特别涉及一种蒸氨塔的内部清洗方法，属于冶金焦化行业化工设备技术领域。 

背景技术

在焦化行业中，目前一般采用铸铁塔——蒸氨塔，处理氨水，蒸馏氨气。我公司采用高度约20米，重约70吨圆柱密封塔体，内部32层塔板，每层塔板有59处泡罩头。其工艺原理是用高温蒸汽从塔中部通入，经过每层塔板的泡罩向塔顶扩散，同时，从塔顶进入塔内的氨水经过每层塔板从塔板上的落水口向下流淌，当高温蒸汽与氨水在塔板处相遇，蒸馏形成氨气，从塔顶经过降温送往氨分解炉燃烧分解，蒸氨后的氨水变为蒸氨废水由泵抽出，送往后续工段处理。当氨水经过塔板时，会在塔板上留存由焦油、焦粒等混合的固体废弃物，经过多年使用，塔板上积垢越来越多，逐渐堵塞泡罩的蒸汽出口，造成氨气蒸馏量大幅减少，氨水流量不稳，处理蒸氨废水的泵设备故障率升高，蒸氨塔塔板急需清洗，以提高蒸氨效率。 

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种蒸氨塔内部清洗方法，使得蒸氨塔塔板、泡罩、内壁等处积垢彻底清除，一方面不撤除原有设备，不改变设备结构，节省设备撤装费用及备品备件费用，另一方面缩短检修时间，保证蒸氨塔在最短时间内投入使用。    

本发明采用的技术方案为：

蒸氨塔的内部清洗方法，包括如下步骤：

A、在塔体中心线左、右两侧分别设有钻孔，左、右两侧的钻孔相互交错排列，钻孔的中心线与塔体中心线间距45厘米，相邻钻孔之间间距40厘米，交错钻孔，钻孔直径为2厘米； 

B、清洗 ，用喷头伸进塔体内，用高压水清洗塔体，水流压力为2—60Mpa；

C、密封，清洗完成后，采用丝锥攻丝，加堵头密封。

上述的蒸氨塔的内部清洗方法，其中，喷头包括喷头本体，所述喷头本体为圆柱体，所述喷头本体内沿轴向设有通孔，所述喷头本体的一端沿轴向设有喷孔，另一端与喷枪相连，所述喷枪与所述通孔相通；所述喷头本体的外壁两侧分别设有喷嘴组件，所述喷头本体两侧的喷嘴组件相互对称。 

上述的蒸氨塔的内部清洗方法，其中，所述喷嘴组件包括设置在所述喷头本体外壁上的第一喷嘴、第二喷嘴，喷嘴直径0.3mm，所述第一、第二喷嘴呈“八”字型分布，所述第一喷嘴的中心线与第二喷嘴的中心线之间设有夹角α，所述夹角α为150°，所述第一喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角β，所述夹角β为15°；所述第二喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角γ，所述夹角γ为165°。 

本发明的有益效果： 

由于该清洗方法，采用不破坏设备原有结构，节省检修费用，提高检修效率的方法，力求塔内清洗彻底，使蒸氨塔设备尽快恢复使用，并能满足生产工艺要求；且通过喷头对塔板进行清洗，将固体积垢冲散，变成体积很小的颗粒，不需要将蒸氨塔拆卸后再清洗，因此，使用比较方便；另外，由于所述喷嘴组件包括设置在所述喷头本体外壁上的第一喷嘴、第二喷嘴，所述第一、第二喷嘴呈“八”字型分布，所述第一喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角β，所述夹角β为15°；所述第二喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角γ，所述夹角γ为165°，可使蒸氨塔内的每个角落均可清洗，避免产生死角因此，清洗更加彻底；再者，由于所述喷头本体与喷枪相连的一端的内周面设有螺纹，可使喷头与喷枪连接更加牢固，保持水压稳定。

附图说明

图1为本发明中蒸氨塔的结构示意图。 

图2为本发明喷头的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明做出进一步说明。 

钻孔蒸氨塔的内部清洗方法，包括如下步骤： 

A、在塔体10中心线左、右两侧分别设有钻孔11，左、右两侧的钻孔11相互交错排列，钻孔11的中心线与塔体10中心线间距45厘米，相邻钻孔11之间间距40厘米，钻孔11直径为2厘米；钻孔11位置必须在两层塔板12之间并尽量靠近塔板12，以便清洗水流带走塔板12上积垢。钻孔11定位非常重要，先确定塔体及塔板中心，保证清洗水流从塔板落水口流出。为确保清洗效果，每层塔板钻孔两个，相对间距应为塔体同一圆周面上最大直径，即在塔体正反面以塔体中心线对称钻孔。共钻孔约60只。