[发明专利]轴承部件酸洗设备

说明书

技术领域：

本发明涉及轴承生产技术领域，更具体地说涉及一种专用于轴承生产过程中，轴承部件的酸洗设备。

背景技术：

轴承装配前零件清洗的目的是为了除去零件表面的防锈油层，便于进行滚道尺寸的分组，保证测量精确，防止在装配过程中表面继续粘附灰尘，便于观察零件表面在库存中是否发生腐蚀点，可除掉防锈油变质形成的演子，还可以避免油污块带人轴轴承滚道之中，有利于合套后的清洗。要是把清洗除尘寄托在合套后，是完全错误的，因为进人合套后的油污最难从滚动体与保持架之间清洗掉，同时轴承装配后清洗比装前清洗劳动量大得多，因此轴承装配前清洗又具有为装配各工序打下良好基础的重要意义。

滚动体，铆钉及保持架的清洗也很重要，如果不除掉防锈油，油污夹在保持架与滚动体之间则清洗困难，同时又会影响轴承旋转的灵活性。铆钉及保持架上的防锈油，也影响着铆接模具的清洁度和铆接质量。

目前轴承生产厂家在酸洗各轴承部件时，一般要经过以下清洗工序，1、脱脂除油：脱脂清洗液为含洗洁精的水溶液清洗；2、自来水清洗；3、酸洗：酸洗液采用质量浓度3～5%的硝酸水溶液清洗；4、自来水清洗；5、第一次明化：第一次明化液采用含有质量百分比高锰酸钾3～5%、氢氧化钠3～5%、磷酸三钠6～9%的水溶液清洗；6、自来水清洗；7、第二次明化：第二次明化液采用质量浓度10～15%盐酸水溶液清洗；8、自来水清洗，9、中和：中和液采用质量浓度为3～5%的碳酸钠水溶液进行中和清洗；10、自来水清洗；11、防锈清洗：防锈液采用质量浓度3～5%的亚硝酸钠水溶液清洗；12、酸洗后检查。每一道清洗工序的后面都是采用自来水清洗，这样工作人员，需要不停地将需要清洗的工件送入不同的清洗液中，然后再用自来水清洗，使得工作人员劳动强度大，而且现场环境和空气较差，严重影响工作人员的身体。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承部件酸洗设备，它采用自动化清洗，将各种清洗液置于一个密封的箱体中，改善了工作环境，降低了人工劳动强度。

本发明的技术解决措施如下：

轴承部件酸洗设备，包括直线导轨，在一个封闭的箱体中固定有二根支撑横梁，箱体上设置有上料门、换液门和观察门，二根支撑横梁上分别固定有直线导轨，滑块插套在直线导轨上，滑块上固定有支架，支架上固定有导板，升降电机固定在支架上，升降电机的转轴上固定有升降螺杆，升降块插套在导板上，导板为T字型，升降螺杆螺接在升降块上，清洗篮由筒体和固定在筒体底部的栏杆组成，连杆上端固定在升降块上、下端固定在清洗篮的筒体上，上料门对着清洗篮；

箱体的底板上固定有托盘支架，托盘支架上固定有托盘，托盘上成型有圆形凹窝，转盘的下部成型有柱状圆凸，柱状圆凸的下部成型有转盘转轴，转盘转轴与蜗轮蜗杆减速箱的输出轴固定在一起，转动电机的转轴与蜗轮蜗杆减速箱的输入轴固定在一起，蜗轮蜗杆减速箱和转动电机均固定在箱体的底板上，柱状圆凸插套在圆形凹窝中，柱状圆凸的下部和圆形凹窝的底部均成型有环形沟槽，滚珠夹持在柱状圆凸的环形沟槽和圆形凹窝的环形沟槽之间，转盘上固定有七个桶，自来水清洗桶位于转盘的中心处，另外六个装溶液桶以转盘的中心为圆点环形阵列分布在自来水清洗桶的周围，自来水喷嘴固定在支撑横梁上且对着自来水清洗桶，自来水喷嘴通过管道通接自来水，自来水喷嘴上安装有喷水电磁阀，自来水清洗桶上通接有放水管，放水管上安装有放水电磁阀。

支撑横梁上从右至左依次固定有上料光电探头、溶液清洗光电探头和自来水清洗光电探头，平移电机固定在其中一根支撑横梁上，平移电机的转轴上固定有平移螺杆，平移螺杆螺接在滑块上；

上料光电探头、溶液清洗光电探头和自来水清洗光电探头检测支架的位置信号，该位置信号输送给控制柜，控制柜根据该位置信号控制升降电机、平移电机、转动电机、放水电磁阀和喷水电磁阀工作。

所述箱体上安装有抽风机。

所述支架通过螺钉固定在滑块上，导板成型在支架上，筒体为方形筒体，转盘转轴与蜗轮蜗杆减速箱的输出轴通过联轴器固定在一起。

本发明的有益效果在于：

它采用自动化清洗，将各种清洗液置于一个密封的箱体中，改善了工作环境，降低了人工劳动强度。

附图说明：

图1为本发明在上料时的结构示意图；

图2为本发明在装溶液桶中清洗时的结构示意图；

图3为本发明在自来水清洗桶中清洗时的结构示意图；

图4为本发明转盘部分的结构示意图；