[发明专利]一种用于平板显示器背光模组的光学扩散膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于平板显示器背光模组的光学扩散膜。

背景技术

平板显示器的背光模组主要由扩散膜、增亮膜(BEF或DBEF)、导光板、反射膜、光源 (线光源CCFL或点光源LED阵列)、反射罩和外框架组成。典型的背光模组中光线传播过程为：光线由光源发射出来，经导光板、反射膜，再经扩散膜进行扩散形成面光源，再经过增亮膜向显示面板传播。

扩散膜一般由光扩散层、基材和防粘连层组成，它一般放置在导光板与增亮膜之间，用以扩散由导光板射出的光线并重复利用增亮膜部分反射回来的光。扩散膜的防粘连层与增亮膜的棱镜面直接接触，在组装背光模组或者制作运输过程中均会因接触而产生摩擦，这种摩擦均会在扩散膜的表面产生刮伤而降低产品良率。这样对扩散膜的涂层尤其是防粘连层的硬度及抗刮伤性能要求提高。

但是，现有技术中，已知的光学扩散膜中，其涂膜硬度和抗刮伤性能的提高有限，并且防粘连层的硬度与抗静电性能之间存在不协调的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于平板显示器背光模组的光学扩散膜。

本发明为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种用于平板显示器背光模组的光学扩散膜，包括透明基材及在透明基材两面形成的光学扩散层和防粘连层，其特征在于，所述光学扩散层是由重量份为10-30份扩散粒子、10-30份粘合剂、1-5份交联剂、0.1-3份分散剂和40-70份稀释剂混合制成的涂布液，涂布固着在所述透明基材的任一表面，热固化成膜；所述防粘连层是由重量份为0.2-2份扩散粒子、20-50份粘合剂、3-5份交联剂、0.08-0.4份分散剂、4-6份抗静电剂和40-70份稀释剂混合制成的涂布液，涂布固着在所述透明基材的另一表面，热固化成膜。

上述方案中，所述的光学扩散层和防粘连层的粘合剂为聚丙烯酸酯多元醇，聚丙烯酸酯多元醇的羟值为50-150mgKOH/g。

上述方案中，所述的光学扩散层和防粘连层的分散剂为改性聚二甲基硅氧烷类分散剂，防粘连层中的分散剂用量为粘合剂树脂用量的0.4%-0.8%。

上述方案中，所述的光学扩散层和防粘连层的扩散粒子为聚甲基丙烯酸甲酯微珠、聚苯乙烯微珠、聚氨酯微珠、无机氧化硅、氧化铝微粒中的一种或以上几种的混合物；所述扩散层的扩散粒子为粗、中、细三种粒径的扩散粒子：粗扩散粒子的平均粒径为20-35um，中扩散粒子的平均粒径为11-20um，细扩散粒子的平均粒径为1-10um；防粘连层的扩散粒子的平均粒径为5um。

上述方案中，所述交联剂为1,6-己二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、HDI 三聚体或IPDI 三聚体中的一种。

上述方案中，所述抗静电剂为季铵盐类抗静电剂或烷基丙烯酰胺盐类抗静电剂。

上述方案中，所述稀释剂为高挥发速度、中挥发速度和低挥发速度的有机溶剂混合组成；所述高挥发速度稀释剂为丙酮或乙酸乙酯，所述中挥发速度稀释剂为乙酸正丁酯、乙酸异丁酯、甲苯、二甲苯、乙酸戊酯或乙酸异己酯，所述低挥发速度稀释剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚或丙二醇单甲基醚。

与现有技术相比，本发明通过在防粘连层中添加分散剂、控制粘合剂树脂的羟值、控制分散剂和粘合剂树脂之间的用量比例，通过分散剂和粘合剂树脂之间的相互作用提高了防粘连层的硬度与滑爽性，且涂层的硬度与抗静电性的协调性良好；通过光学扩散层和防粘连层的协同作用，保证了光学扩散膜的光扩散性、透过率和雾度间的良好协调性，提高了光学扩散膜的产品品质，满足了平板显示器背光模组的要求。

具体实施方式

本发明中使用的粘合剂为聚丙烯酸酯多元醇，如甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯，N-乙烯基吡咯烷酮中的一种或两种聚合得到的高分子聚合物。聚丙烯酸酯多元醇的羟值为25-300mgKOH/g。羟值小于25时，因为交联密度过低，光扩散层的硬度和耐溶剂性容易偏低。羟值大于300时，因为交联密度过高，涂膜容易变脆，易产生破裂等缺陷情况。优选聚丙烯酸酯多元醇的羟值为50-150mgKOH/g。