[发明专利]一种提取电解锰渣中锰的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提取电解锰渣中锰的方法。

背景技术

锰是国民经济中重要的基础物质，是国家的重要战略资源。我国是世界上最大的电解锰产品的生产国、消费国和出口国。电解锰产品在多个领域得到了广泛应用，尤其是200系含锰不锈钢、铝锰合金因其性价比高在国内房地产建筑等领域被大量使用。

当前电解锰行业所导致的环境问题，其根源在于3个不清洁:（1）原料路线不清洁，原料含锰品位低、杂质高，原料堆存、投加等环节多采用开放式操作和设备；（2）生产工艺不清洁，使用二氧化硒添加剂的电解工艺和重铬酸钾（强致癌物质）作为钝化剂的钝化工艺；（3）过程控制不清洁，电解锰生产企业普遍存在自动化控制水平低，设备操作主要靠手动控制，关键工艺参数难以控制。锰渣直接堆放，对环境影响的主要指标是：SO₄^2-、Cd、Ni、Mn、氨氮，如果直接堆放，受到风吹雨淋产生的水会对周边环境或农田产生危害。未经处理的电解锰渣Mn的浸出超过国家标准600倍以上。

发明内容

本发明的目的是提供一种提取电解锰渣中锰的方法，能够降低该渣料中的SO₄^2-、Cd、Ni、Mn、氨氮的含量，使其浸出符合国家的排放标准。

一种提取电解锰渣中锰的方法，其特别之处在于，包括如下步骤：

（1）取电解锰渣浸没在水中，水的加入量为电解锰渣重量的2-4倍，搅拌、静置，静置后固液分离，得到的液体部分即为可溶性锰液；

（2）将得到的固体部分加入搅拌机中，再加2-5倍重量的水搅拌，然后固液分离，其中液体部分作为可溶性锰液，而其中的固体部分作为水浸渣；

（3）对得到的水浸渣进行湿式强磁选，控制磁场强度20-25KOe，即可分别得到精矿、中矿和尾矿。

将步骤（1）和（2）中的两次浸出液合并，加入沉淀剂碳酸钠，即可得到碳酸锰。

步骤（1）中的搅拌过程具体是控制搅拌时间10-40分钟，搅拌速度为1400转/分；而静置过程具体是控制静置时间4-12小时。

步骤（2）中的搅拌过程具体是控制搅拌速度为1400转/分，搅拌时间10-40分钟。

本发明方法具有以下优点：从源头上控制污染物的产生与排放，降低电解锰渣中的锰的含量，提高金属锰的得率，将锰渣用于建材生产，解决环境的污染问题，有利于循环经济发展。采用本发明的水浸-浸出液沉淀锰-水浸渣强磁选，可以提高金属锰的得率，并且使SO₄^2-、Cd、Ni、Mn、氨氮浸出符合国家的排放标准，达到节能环保的双重效果。

附图说明

附图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

（1）取电解锰渣浸没在水中，在固液比为1：3的条件下，搅拌机转速为1400转/分，机械搅拌30分钟，然后进行固液分离，得到的液体部分即为可溶性锰液和渣料。

（2）将得到的固体部分加入搅拌机中，再加3倍重量的水搅拌，搅拌机转速为1400转/分，搅拌30分钟，然后固液分离，其中液体部分作为可溶性锰液重复使用，而其中的固体部分作为水浸渣；

（3）对得到的水浸渣进行湿式强磁选，控制磁场强度23KOe，即可分别得到精矿、中矿和尾矿（由设备自动分离）。其中得到的精矿的品位在18-24%甚至更高。

（4）将两次浸出液合并，加入沉淀剂碳酸钠的用量为6倍量，可以制备得到碳酸锰产品。

采用本实施例对水浸渣进行湿式强磁选可以得到锰品位为18.76%的锰精矿产品，相对于水浸渣锰的回收率为76.88%，此指标明显优于直接为原矿进行强磁选（不进行浸水）的指标。

表1水浸试验数据结果表

表2水浸渣强磁选试验数据结果表

具体结果参见上表1和表2。