[发明专利]一种高浓度乳化液废水处理方法

说明书

技术领域

本发明是一种高浓度乳化液废水处理方法，属工业污水处理技术领域。

背景技术

乳化液是在机械加工、金属压延等行业的机器零配件的切削、研磨等加工过程中被普遍用作冷却、润滑或传递压力的介质。乳化液在循环使用多次后，发生不同程度的腐败变质，性能降低，需进行更换，形成了乳化液废水。

由于乳化液中含大量的乳化油及表面活性剂属于常规方法难以处理的工业废水，目前的处理方法主要包括化学破乳－气浮法、过滤法、电凝聚法。

化学破乳—气浮法是长期应用的传统方法，此法对高浓度乳化液废水处理效果不是很理想，同时气浮法动力消耗较大；过滤法是利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油分，目前效果较好的是无机陶瓷膜过滤法，此法的缺点是一次性投资高，工艺较复杂，操作管理水平要求高，适用于较低浓度的乳化液废水；电絮凝法是在外加电流的作用下通过可溶性阳极溶解生成的絮凝体、电解过程产生的气泡、阳极的氧化性与阴极的还原性对废水中的污染物产生絮凝、气浮、氧化与还原的综合作用，此法的缺点是设备腐蚀严重，废水浓度较高时容易堵塞。

发明内容

本发明正是针对上述现有技术中存在的缺点而设计提供了一种高浓度乳化液废水处理方法，其目的是解决高浓度乳化液废水破乳效果差，处理需低浓度污水勾兑，直接生化处理困难的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

该种高浓度乳化液废水处理方法，所述高浓度是指COD的值超过50000mg/L，其特征在于：该方法的步骤是：

⑴向乳化液废水中加入聚丙烯酸钠0.5g/L～5g/L，搅拌10min～30min，搅拌过程中用硫酸或盐酸调整乳化液废水PH值到2～6，搅拌后静止10min～30min，去除乳化液废水表面浮油，形成清液；

⑵用氢氧化钠溶液调整清液PH值到8～10，加入聚合氯化铝1g/L～5g/L，聚丙烯酰胺0.1g/L～0.5g/L，搅拌5min～20min后静止沉淀0.5h～1h，排出底泥；

⑶用硫酸或盐酸调整排出底泥后的清液PH到3～4，加入芬顿试剂，芬顿试剂中H₂O₂和Fe²⁺的摩尔比为（50～10）:1，加入的芬顿试剂中的H2O2与清液的COD的质量比为（0.5～3）:1，搅拌0.5h～2h后静止沉淀0.5h～2h，排出底泥；

⑷用氢氧化钠溶液调整经步骤⑶处理后的清液PH值到6～9，搅拌10min～30min后静止沉淀0.5h～2h，排出底泥。

本发明技术方案在不勾兑低浓度污水的情况下对高浓度乳化液废水进行聚丙烯酸钠及聚铝联合破乳，在较少的药剂投加量及处理时间下取得较好的破乳效果，COD去除率达95%以上；经破乳处理后的废水再经过芬顿试剂氧化后直接静沉后排泥，减少污泥产量，然后调整清液PH值到6～9后静止沉淀，去除水中的Fe³⁺，出水可达到《国家污水综合排放标准》中的三级标准，出水再经过序批式活性污泥法处理后可达《国家污水综合排放标准》中的一级标准。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明技术方案作进一步地详述：

该实施例所取乳化液废水为某车间实际产生的废水，该废水的COD值为93560mg/L处理步骤是：

⑴向乳化液废水中加入聚丙烯酸钠2g/L，搅拌15min，搅拌过程中用硫酸调整乳化液废水PH值到3.5，搅拌后静止15min，去除乳化液废水表面浮油，形成清液；

⑵用氢氧化钠溶液调整清液PH值到9.5，加入聚合氯化铝2g/L，聚丙烯酰胺0.3g/L，搅拌20min后静止沉淀1h，排出底泥，测定清液COD值为4260mg/L；

⑶用硫酸调整排出底泥后的清液PH到3.5，加入H₂O₂4.5g/L，加入Fe³⁺0.37g/L搅拌1h后静止沉淀2h，排出底泥；

⑷用氢氧化钠溶液调整经步骤⑶处理后的清液PH值到9，搅拌20min后静止沉淀2h，排出底泥，测定清液COD值为467mg/L，BOD值为79mg/L。

由于本发明处理流程相对较长，而乳化液废水产量相对很小，在无低浓度污水勾兑的情况下采用连续运行的设备运行效果不会理想，同时也难实现，因此本发明针对处理水量相对较大的废水，适合采用半连续序批式处理方式，针对处理水量相对较小的废水，适合采用完全序批式处理方式。

与现有技术相比，本发明技术方案的优点是乳化液废水处理时不需勾兑低浓度污水，经两级联合破乳处理后COD去处理率达95%以上，再经芬顿试剂氧化处理后可达到《国家污水综合排放标准》中的三级标准，出水可直接进行生化处理，生化处理后可达《国家污水综合排放标准》中的一级标准。