[发明专利]一种光纤预制棒锥头的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及光纤预制棒技术领域，尤其是涉及一种光纤预制棒锥头的生产方法。

背景技术

光纤预制棒的拉丝生产主要是用拉丝炉将光纤预制棒加热，使光纤预制棒在融熔状态下从下端拉伸出光纤。在拉丝开始时，为了使石英棒下端形成石英坨，牵引出具有光纤预制棒的芯层和包层的合格光纤，并且使光纤的芯层和包层的比例与光纤预制棒的芯层和包层比例相同，在光纤预制棒进行拉丝前，在光纤预制棒拉丝的起始端生产出流线形锥头。

现有技术中在光纤预制棒上生产出流线锥头的方法是使用光纤预制棒和一根石英棒，或者两根光纤预制棒，在玻璃熔接车床上进行加热，待两根棒对接端面融熔后对接，然后加热对接处，在加热的状态下，通过移动光纤预制棒或石英棒，在光纤预制棒上生产出流线锥头。此两种方法都存在着由于光纤预制棒外径较大，拉出流线锥头操作很困难，同时需要拉掉一部分光纤预制棒，造成光纤预制棒的浪费，浪费约2~6千克。另外，为了使光纤预制棒拉丝充分，在光纤预制棒末端接一段尾棒（或尾管），起辅助悬挂作用。但是，为了能拉出合格光纤，并且保证光纤石英棒末端外径不发生变化，以防止密封性出现异常影响拉丝，通常光纤预制棒拉丝最后都剩余一个锥头不再拉丝。此锥头约有3~8千克。

发明内容

本发明提供了一种光纤预制棒锥头的生产方法，用于解决光纤预制棒生产流线锥头时的操作困难及光纤预制棒的浪费，同时把拉丝剩余的光纤预制棒剩余锥头再次利用。

    本发明所述一种光纤预制棒锥头的生产方法，包括如下步骤：

步骤（1）选择一根光纤预制棒拉丝完成的光纤预制棒剩余锥头，该光纤预制棒剩余锥头带有尾棒或尾管，其中该光纤预制棒外径为n；

步骤（2）把光纤预制棒剩余锥头从直径m处切除掉尖头部分，其中m为辅助石英棒的直径；

步骤（3）把切割后的带有尾棒或尾管的光纤预制棒剩余锥头和辅助石英棒夹持在玻璃熔接车床的两端夹头上，对两者端面预热，灼烧至石英软化后对接后冷却；

步骤（4）冷却后的带有尾棒或尾管、光纤预制棒剩余锥头、和辅助石英棒的整体棒，从尾棒或尾管与光纤预制棒剩余锥头的对接处切割；

步骤（5）把一根需要生产锥头的外径为n的光纤预制棒和带有辅助石英棒的光纤预制棒剩余锥头夹持在玻璃熔接车床两端夹头上，对两者预热，灼烧至石英软化后对接；

步骤（6）把热源中心对准光纤预制棒剩余锥头和辅助石英棒的对接口进行加热，同时移动玻璃熔接车床夹头向相反方向移动，进行拉锥头，使原光纤预制棒剩余锥头收缩形成一个流线锥头，自然冷却；

步骤（7）用玻璃刀在流线锥头某一外径处进行切割，就形成了一个带有流线锥头的光纤光纤预制棒。

进一步地，所述的光纤预制棒为实心光纤预制棒。

进一步地，所述的需要生产锥头的光纤预制棒外径和光纤预制棒剩余锥头的原光纤预制棒外径相同或相近，差别不大于2mm。

进一步地，所述辅助石英棒的直径为50~80mm。     

进一步地，所述的石英棒的切割，切割面都是垂直于石英棒的轴向。

进一步地，所述的石英切割后，切割面都需要用酒精擦洗，去离子水冲洗和氮气吹干。

进一步地，所述对石英棒预热是指热源没有正对石英棒加热，预热时间为15~25分钟。

本发明获得的技术效果如下：

本发明克服了因为光纤预制棒直径大而引起拉锥头生产困难，大大提升了生产光纤预制棒锥头的效率。

本发明充分利用了光纤预制棒拉丝剩余锥头，大大提高了光纤预制棒的拉丝利用率，提高了原料利用率。

本发明杜绝了生产光纤预制棒锥头必须在其上拉掉一部分的现象，使光纤预制棒锥头再次利用。

本发明所生产的光纤预制棒锥头，由于在原光纤预制棒剩余锥头上进行生产，使光纤预制棒锥头的锥形更加统一，使锥头锥形具有延续性。

附图说明

图1为发明所述的带有流线锥头的光纤预制棒的生产流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图举例对本发明进行具体说明。

本发明中光纤预制棒的锥头的生产方法为：