[发明专利]超快干汽车用清漆

说明书

技术领域

本发明属于涉及一种汽车修补用涂料领域，具体涉及一种汽车修补用改性丙烯酸聚氨酯超快干清漆及其制备方法。

背景技术

2009年1月20日，中国生产出本年度第1000万辆汽车，继美国和日本之后，成为世界第三个具备年产1000万辆汽车的国家。2008年，中国汽车销量达到938.05万辆，比2007年增长6.7%。在金融危机的背景下，中国汽车产销量仍让世界刮目相看，保持良好的市场热度。但是，跟美国和日本相比，中国汽车的普及率还相当低，目前只有5%左右。

尽管短期内中国汽车普及率无法达到像美国那样的高度（中国的环境恐怕也承受不来）但只要中国汽车普及率增加1%，就可以带来1300万辆的汽车需求。如此庞大的数据，强烈地刺激了世界汽车生产厂商的神经。同样，包括汽车涂料在内的汽车相关产品的生产厂商们也趋之若鹜，纷纷到中国来建厂。到2012年，中国汽车产销量超过1900万辆，共需汽车涂料76万吨左右，其中新车用漆约为40万吨，修补漆约15万吨，零部件漆和PVC抗石击涂料约21万吨。

随着国民经济探底回升，预计2013年国内车市将好于前两年。汽车销量增幅大约在5%至10%之间，突破两千万辆大关毫无悬念。2013年中国汽车保有量超日追美，私车过亿。目前，在汽车修补漆市场，75%左右的市场份额被国内品牌所占领，主要是中低端市场，尖端市场基本还是国外进口漆为主。

随着社会的快速发展，人们的生活、生产节奏也在不断加快，同时为了节能减耗，提高工作效率，汽车修理厂都要求提高漆膜的干燥速度，在标准温度下施工6小时后就能交车，比传统产品提高效率2倍以上。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种超快干汽车用清漆，其具有优异的装饰性、良好的耐候性和施工性、突出的快干性，特别适用于汽车修补的涂装。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种超快干汽车用清漆，其包括涂料部分和固化剂部分，其中所述涂料部分由下述重量份的组分配制而成：改性丙烯酸树脂60～80份，消泡剂0.2～2份，流平剂0.2～2份，光稳定剂1～5份，紫外线吸收剂1～3份，有机溶剂15～35份；所述固化剂部分由固化剂和有机溶剂配成。

在本发明中，涂料部分优选由下述重量份的组分配制而成：改性丙烯酸树脂65～75份，消泡剂0.5～1份，流平剂0.5～1.5份，光稳定剂3～4份，紫外线吸收剂1.5～2份，有机溶剂20～30份。

本发明中的固化剂部分中的固化剂与有机溶剂的重量比为60～70：30～40。

本清漆使用时，将甲、乙组分按比例混合并搅拌均匀或调至需要的粘度，然后可用喷涂的方法施工。其中涂料部分与固化剂部分的重量比为3～5：1，优选4：1。

本发明中的树脂采用改性丙烯酸树脂SETALUX 1280SS-60，其常温下为液态。

本发明中的消泡剂为有机改性硅氧烷消泡剂，优选采用AFCONA2045。

本发明中的流平剂为有机硅类流平剂，优选采用BYK-306。

本发明中的光稳定剂为受阻胺型光稳定剂，优选采用HALPS 292。

本发明中的紫外线吸收剂为液态羟基苯并三唑型紫外线吸收剂，优选采用UV1130。

本发明中的固化剂为HDI三聚体，优选采用Bayer3390。

本发明中的有机溶剂（包括涂料部分和固化剂部分中的有机溶剂）选自二甲苯、正丁酯和PMA中的多种。进一步的，有机溶剂由二甲苯、正丁酯和PMA按重量比4～6：2～4：2混合而成。最优选的，有机溶剂中二甲苯、正丁酯和PMA的重量比为5：3：2。

本发明的超快干汽车用清漆的制备方法如下：

涂料部分由如下方法配制而成：（1）将改性羟基丙烯酸树脂、流平剂、光稳定剂、紫外线吸收剂和有机溶剂混合均匀；（2）向步骤（1）所得液体中边搅拌边加入消泡剂，高速分散使其充分混合均匀；

固化剂由如下方法配制而成：将固化剂与有机溶剂混合均匀。

施工时先将上述的组分乙与组分甲按配方量混合均匀，然后根据施工要求再进一步调节粘度至施工粘度，然后均匀喷涂于待涂工件上。

本发明超快干清漆具有以下特点：

（1）本发明的涂料采用改性丙烯酸树脂，在本发明其他各组分的协同配合下能赋予漆膜优异的装饰性、快速干燥性，以及优异的耐候性；

（2）本发明的涂料在各组分的配合下具备良好的柔韧性，能防止漆膜开裂，脱落；