[发明专利]冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具组技术领域，特别是涉及一种冲压模具。

背景技术

众所周知，现有的冲压模具包括上模组和下模组，其中上模组包括上模座、与上模座连接的卸料板，下模组包括下模座、安装在下模座上表面的下模垫板、安装在下模垫板上表面的下模板，产品料带放置于卸料板和下模板之间。工作时，卸料板一方面起到卸载废料的作用，另一方面，在冲压的时候，它也起到压制产品料带的作用。现有的卸料板一般都是直接通过弹簧连接在上模座上，在冲压的同时，由弹簧产生的弹性带动卸料板压制产品料带；然而在冲压时，由于产品料带的形变使得弹簧的弹力发生变化，从而使得产品料带不能够被压紧在卸料板和下模板之间，甚至出现产品料带移位等现象，使得冲压完成的产品料带出现塌角、扭曲变形、褶皱等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够使冲压出来的产品料带表面平整，无塌角、扭曲变形或褶皱等问题的冲压模具。 

本发明的冲压模具，包括上模组和下模组，上模组包括模柄、卸料板、上模座以及上模垫板，其中上模垫板安装在上模座的下表面，还包括冲子垫板、冲子固定板和冲子，冲子固定板安装在冲子垫板的下表面，冲子组设在冲子固定板上，下模组包括下模座、下模垫板、下模板，其中下模垫板安装在下模座上表面、下模板安装在下模垫板上表面，上模组还包括导针和导针固定板，导针固定板安装在上模垫板的下表面，导针组设在导针固定板上，卸料板位于导针固定板的下方，卸料板与导针固定板连接，卸料板和导针固定板之间连接有第一弹簧，下模板、下垫板和下模座上与导针相应的位置设有导向孔；上模座下表面设有圆形凹槽，上模座设有圆形通孔，圆形通孔从上模座的上表面沿竖直方向延伸至圆形凹槽的顶壁，冲子垫板和冲子固定板放置于圆形凹槽内，模柄安装在冲子垫板上表面，并穿过上模座上的圆形通孔，冲子固定板通过第二弹簧连接上模垫板。

    进一步的，本发明的冲压模具，圆形凹槽的内侧壁上设有第一耐磨层。

进一步的，本发明的冲压模具，圆形凹槽的顶壁上设有缓冲层。

进一步的，本发明的冲压模具，下模垫板上设有散热孔。

进一步的，本发明的冲压模具，下模板包括型腔，型腔的内表面上设有第二耐磨层。

进一步的，本发明的冲压模具，第二耐磨层内表面上设有防腐层。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述结构设置，冲子在冲压产品料带前，卸料板与产品料带及下模板已紧密贴合，从而将产品料带压紧在卸料板与下模板之间，接着冲子再对产品料带进行冲压，避免了产片料带在冲压过程中压制不紧，从而导致产品料带出现塌角、褶皱、表面不平整的问题。

附图说明

图1是本发明的主视剖视图；

图2是图1中A部的局部放大图。

图1、2中，1：上模组；2：下模组；101：模柄；102：卸料板；103：上模座；104：上模垫板；105：冲子垫板；106：冲子固定板；107：冲子；108：导针；109：导针固定板；110：第一弹簧；111：第一耐磨层；112：缓冲层；201：下模座；202：下模垫板；203：下模板；204：导向孔；205：第二耐磨层；206：防腐层；207：散热孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

    如图1和图2所示，本发明的冲压模具，包括上模组1和下模组2，上模组包括模柄101、卸料板102、上模座103以及上模垫板104，其中上模垫板安装在上模座的下表面，还包括冲子垫板105、冲子固定板106和冲子107，冲子固定板安装在冲子垫板的下表面，冲子组设在冲子固定板上，下模组包括下模座201、下模垫板202、下模板203，其中下模垫板安装在下模座上表面、下模板安装在下模垫板上表面，上模组还包括导针108和导针固定板109，导针固定板安装在上模垫板的下表面，导针组设在导针固定板上，卸料板位于导针固定板的下方，卸料板与导针固定板连接，卸料板和导针固定板之间连接有第一弹簧110，下模板、下垫板和下模座上与导针相应的位置设有导向孔204；上模座下表面设有圆形凹槽，上模座设有圆形通孔，圆形通孔从上模座的上表面沿竖直方向延伸至圆形凹槽的顶壁，冲子垫板和冲子固定板放置于圆形凹槽内，模柄安装在冲子垫板上表面，并穿过上模座上的圆形通孔，冲子固定板通过第二弹簧113连接上模垫板。