[发明专利]一种脱硫塔环流装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫塔环流装置。

背景技术

传统脱硫工艺中脱硫塔内喷淋层的喷淋液喷到吸收塔塔壁上时就会沿塔体壁顺溜而下，当有三层喷淋层时，顺溜而下的浆液量很大，这些浆液的利用率非常低，浆液与二氧化硫的接触时间很短，使得很多浆液得不到充分的利用，对脱硫塔的吸收塔塔壁冲刷很大，加快了吸收塔塔壁的腐蚀速度，使得喷淋层效率降低。

本发明人于申请过申请号为201320620064.2的一种脱硫塔环流装置，但本发明人发现环流板仍存在着对吸收塔内壁冲刷较大的问题。

因此，本发明人对此作了进一步的改进。

发明内容

本发明为了克服现有技术缺陷，发明了一种能减少对脱硫塔壁的冲刷，增加浆液与烟气的接触面积且使浆液充分利用的脱硫塔环流装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：

一种脱硫塔环流装置，包括：

吸收塔；

浆池，其顶部与吸收塔底部连接；

进口烟道，其一端与吸收塔下部靠于浆池处连接；

喷淋层，其设置于吸收塔内中部，所述喷淋层为三级喷淋层；

除雾器，其设置于喷淋层之上的吸收塔内；

出口烟道，其设置于吸收塔顶部；

所述喷淋层每层下方的吸收塔内壁上装置一层环流装置，所述环流装置为一圆形板，圆形板圆周缘与吸收塔内壁固接，且圆形板上开有若干孔。

优选的是，所述环流装置装置于每层喷淋层下方50-80cm处的吸收塔内壁上。

优选的是，所述孔的直径为10-15cm。

本发明与现有技术相比，具有以下特点和优点：

1、本发明脱硫塔环流装置，能减少对脱硫塔壁的冲刷，增加浆液与烟气的接触面积且使浆液充分利用。

2、本发明进一步优点是每层喷淋层下方都设置有环流装置，使得烟气与浆液可二次进行利用，增加了浆液的反应效率。

附图说明

图1为本发明脱硫塔环流装置结构示意图；

图2为本发明环流装置示意图；

其中：1、吸收塔；2、除雾器；3、出口烟道；4、浆池；5、进口烟道；6、喷淋层；7、环流装置；8、孔。

具体实施方式

以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述本发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本发明保护范围并不受限于发明的具体实施方式。

实施例1：

如图所示，一种脱硫塔环流装置，包括：吸收塔1、浆池2、进口烟道5、喷淋层6、除雾器2、出口烟道3，浆池4顶部与吸收塔1底部连接，进口烟道5一端与吸收塔1下部靠于浆池4处连接，喷淋层6设置于吸收塔1内中部，所述喷淋层6为三级喷淋层，除雾器2设置于喷淋层6之上的吸收塔1内，出口烟道3设置于吸收塔1顶部，所述喷淋层6每层下方50cm处的吸收塔1内壁上装置一层环流装置7，所述环流装置7为一圆形板，圆形板圆周缘与吸收塔1内壁固接，且圆形板上开有若干孔8，所述孔8的直径为10cm。

工作时，浆液从喷淋层喷嘴喷出，烟气与浆液接触，一部分浆液往吸收塔塔壁喷去，喷向吸收塔塔壁的浆液沿着圆形板留下，再次与烟气接触，增大了浆液与烟气的接触面积及时间。

实施例2：

如图所示，一种脱硫塔环流装置，包括：吸收塔1、浆池2、进口烟道5、喷淋层6、除雾器2、出口烟道3，浆池4顶部与吸收塔1底部连接，进口烟道5一端与吸收塔1下部靠于浆池4处连接，喷淋层6设置于吸收塔1内中部，所述喷淋层6为三级喷淋层，除雾器2设置于喷淋层6之上的吸收塔1内，出口烟道3设置于吸收塔1顶部，所述喷淋层6每层下方80cm处的吸收塔1内壁上装置一层环流装置7，所述环流装置7为一圆形板，圆形板圆周缘与吸收塔1内壁固接，且圆形板上开有若干孔8，所述孔8的直径为15cm。

工作时，浆液从喷淋层喷嘴喷出，烟气与浆液接触，一部分浆液往吸收塔塔壁喷去，喷向吸收塔塔壁的浆液沿着圆形板留下，再次与烟气接触，增大了浆液与烟气的接触面积及时间。

本发明脱硫塔环流装置，能减少对脱硫塔壁的冲刷，增加浆液与烟气的接触面积且使浆液充分利用；进一步优点是每层喷淋层下方都设置有环流装置，使得烟气与浆液可二次进行利用，增加了浆液的反应效率。