[发明专利]一种铝土矿的选别方法

说明书

技术领域

一种铝土矿的选别方法。涉及一种“选矿—拜耳法”生产氧化铝过程中，具体地是磨矿、选矿过程的工艺方法的改进。

技术背景

铝土矿选矿技术是运用浮选手段，能够在现有条件下最大限度地富集铝土矿中铝的含量，使之成为拜耳法生产氧化铝的合格原料。因此，“选矿—拜耳法”逐渐成为氧化铝生产的重要方法。

目前选矿区域对铝土矿的选别，主要是将原矿石经破碎、磨细和分级后制备成满足浮选浓度、细度要求的矿浆，再通过浮选富集矿浆中铝的含量，富集后的矿浆通过压滤、调配等生产步骤，将制成的满足拜耳法生产氧化铝要求的矿浆输送至氧化铝生产下游环节。但由于矿石本身硬度较高，其可磨性较差，为了保证浮选要求的浓、细度，生产组织中磨机下料量常常会影响产能实现，磨机产能低下，直接导致选矿产量未能进一步提高。

发明内容

本发明的目的就是在上述已有技术存在的不足，提供一种能有效增加磨机处理能力，减少后序浮选、沉降等生产环节压力，增加选矿产量，降低选矿生产成本，进而降低氧化铝生产的运行成本的铝土矿的选别方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种铝土矿的选别方法，其过程包括原矿石经破碎、磨细、分级机分级、分级机顶端分离出的粗颗粒矿浆流进行返砂再磨、分级机底流矿浆浮选的步骤，其特征在于在分级机顶端入溜槽处返砂取样分析，当A/S大于5.0时，分级机顶端分离出的粗颗粒矿浆流直接排出，作为精矿用于拜耳法生产氧化铝。

本发明的一种铝土矿的选别方法，其特征在于分级机顶端分离出的粗颗粒矿浆流直接排出是通过在分级机顶端返砂入溜槽处，处于内外旋对称中心线处，开通一矿浆排放口进行排放的；在所述排精矿口下方，联接一溜槽，该溜槽上端设计有活动插板，用于控制分级机顶端分离出的粗颗粒矿浆流是切换分级机顶端分离出的粗颗粒矿浆流的排放与否。

本发明的一种铝土矿的选别方法，其特征在于所述的溜槽下方接有输送皮带，使分级机顶端分离出的粗颗粒矿浆流进入精矿堆场。

本发明的一种铝土矿的选别方法，在分级机顶端返砂入溜槽处开通排矿口，将已初步选别的A/S较高的返砂外排，减少了此部分返砂作为循环量再度进入磨矿分级系统时的产能消耗，增大了磨机提产的空间。它打破了常规分级机全部闭路循环的生产模式，在有效富集铝矿石中铝含量的同时，保留了分级机对粒级初步选别的作用；将初步有效富集的铝土矿及时外排，减少重新进入磨矿分级系统的循环量，在此基础上可进一步提升磨机产能。

本发明的方法，由于在精矿外排口下接溜槽和输送皮带，可及时将满足生产需要的精矿排出外运，一方面使该流程平稳高效运行；另一方面保证了分级机对粒级分离时的环境。

本发明的方法，由于将该部分A/S较高的精矿外排，减少了在后序浮选过程中药剂等的添加量，降低了生产成本；另外可以减少对后序沉降过滤通过的压力，保证了整个生产系统的稳定运行。

附图说明

图1为本发明方法的工艺流程图。

具体实施方式

一种铝土矿的选别方法，其过程包括原矿石经破碎、磨细、分级机分级、分级机顶端分离出的粗颗粒矿浆流进行返砂再磨、分级机底流矿浆浮选的步骤，在分级机顶端入溜槽处返砂取样分析，当A/S大于5.0时，分级机顶端分离出的粗颗粒矿浆流直接排出，作为精矿用于拜耳法生产氧化铝。

实施例

磨矿分级分流系统，在原1#磨机、分级机的结构基础上，在分级机顶端返砂入溜槽处（处于内外旋对称中心线处），开一个直径约250mm的圆孔。在上述排精矿口下方，接一道长约3m的溜槽，该溜槽上端用法兰连接，设计有活动插板，必要时可将其关闭，便于检修或切停此排精矿流程。溜槽下方接一条皮带，该部精矿进入精矿堆场。

经过试验、摸索，当1#磨机下料量为80t/h时，其外排精矿量约20t/h时，整个磨矿分级系统能够保持平稳运作。