[发明专利]新型冲压乳化油及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压拉伸工艺用润滑油及生产方法，尤其是一种润滑及冷却性能好，可防止冲压工件表面出现划伤、锈蚀，可保证表面光洁度、清洁度以满足直接装配要求且脱模容易的新型冲压乳化油及生产方法。

背景技术

冲压加工又称为板材冲压，是通过模具对板材施加压力，使之分离或产生塑性变形，从而获得一定尺寸﹑形状和性能的零件加工方法。在冲压加工过程中，金属材料产生塑性剪切变形，产生的剪切面与模具工作表面间如发生强烈摩擦，则使局部产生高温而导致“焊合”和粘着磨损，因此需要使用具有减少摩擦、冷却降温作用的冲压润滑剂，以期在金属表面形成耐压耐热且坚韧的润滑薄膜，将新生的剪切面和模具工作面隔开，从而达到提高模具使用寿命，稳定剪切面表面质量的目的。现有冲压润滑剂存在如下问题： 

1．工件与模具之间会产生严重粘连而使脱膜困难，不能实现节拍型连续作业，影响生产效率；

2．工件冲压拉伸成型后，必需进行后道常规的清洗处理，否则工件表面并不能达到直接装配使用的要求。

3．工件冲压拉伸后，其表面有划伤及微观纤维撕裂现象。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种润滑及冷却性能好，可防止冲压工件表面出现划伤、锈蚀，可保证表面光洁度、清洁度以满足直接装配要求且脱模容易的新型冲压乳化油及生产方法。

本发明的技术解决方案是：一种新型冲压乳化油，其特征在于所用原料及质量百分比如下：

              硫化棉籽油                                           4~6%

               氯化石蜡                                             8~12%

               磺化蓖麻油                                          4~6%

               石油磺酸钠                                         10~13%

               石油磺酸钡                                      10~13%

               油酸                                                       2~4%

               三乙醇胺                                             4~8%

               45#变压器油                                       余量。

一种上述的新型冲压乳化油的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：先将计算称量的45#变压器油到反应釜中，加温到48~52                                                ，开动搅拌器控制转速60转/分钟，然后将计算称量的硫化棉籽油、氯化石蜡、磺化蓖麻油、石油磺酸钠、石油磺酸钡、油酸及三乙醇胺依次加入到反应釜中，边加入边搅拌，连续搅拌2~3小时，待溶液降温至室温放料包装。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

    1．本发明其冷却性能优良且相对粘度低，不会造成工件粘附在模具上的现象；本发明可在工件表面形成规则排列的膜，即化学吸附膜和物理吸附膜（也称边界膜），能有效地降低摩擦，阻止不锈钢板表面擦伤磨损，不产生表面微观纤维撕裂并保持原来的光洁度。

2．本发明具备对工件表面进行强力清洗的作用，使工件不经后道常规的清洗处理，就能够达到直接装配使用的要求。

3．本发明在长期贮存或使用过程中不易变质，尤其在夏季，保质期长，对操作者无毒无害，对环境无污染，符合SGS检测认可的国际通用的环保与安全法规要求。

具体实施方式

实施例1：

取原料组分，每种原料占总质量的百分比如下：

              硫化棉籽油                                           4~6%

               氯化石蜡                                             8~12%