[发明专利]立式真空淬火炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式真空淬火炉，用于钛合金紧固件的真空水淬热处理。

背景技术

钛合金紧固件的固溶加热温度为840～950℃，常用淬火冷却介质为清水。为防止α相析出导致性能下降，钛合金紧固件淬火转移时间要迅速，一般工件壁厚＜5mm时，工件转移时间要求＜6s。目前，国外常用的钛合金连续水淬炉主要用于单一批次大批量钛合金紧固件的水淬热处理，一次处理的工件数量庞大，达到500kg/24h；该设备每更换一种型号的紧固件就需要调整一次热处理工艺，且保护气体氩气消耗量巨大（50立方英尺/小时），不适宜国内多批次小批量的生产模式。由于国内没有大批量单一型号钛合金紧固件的真空水淬热处理需求，设备就会处于间歇式的生产模式，设备上配置的关键部件“振底筛”使用寿命就会大幅降低，一般1～2年就需要更换，设备使用单位的成本压力就比较巨大。近两年来，国内有一些真空炉生产企业尝试开发适用于钛合金紧固件(如TC4、TC16材质)水淬热处理(固溶)的立式真空淬火炉，但工件淬火质量离散性指标偏大，主要问题有：一是工件转移时间＞6s，满足不了钛合金紧固件热处理的工艺规范要求；二是设备热处理效果一般，工件连同料筐一同沉入清水中，由于料筐重工件轻，料筐周围的水温过高导致工件淬火效果一般。为了适应国内目前多批次小批量钛合金紧固件的真空水淬热处理需求，特研制了一款立式真空淬火炉，如何确保工件转移时间＜6s并解决料筐随同工件一同入水造成钛合金紧固件淬火质量离散性指标偏大就成了技术难点。

发明内容

本发明提供了一种立式真空淬火炉，解决了现有真空立式真空淬火炉工件转移时间＞6s、料筐连同工件一同入水造成钛合金紧固件淬火质量离散性指标偏大的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种立式真空淬火炉，包括PLC和淬火水槽，在淬火水槽的顶端设置有加热室，在加热室的底端出口与淬火水槽的顶端入口之间设置有加热室下隔热门，在加热室的顶端面上设置有提升气缸，在提升气缸与加热室的顶端之间设置有加热室上隔热门，在加热室中设置有加热炉胆，提升气缸的向下伸出的输出轴上连接有机械爪手，在淬火水槽的右内侧壁下端设置有升降机构右下安装座和右下链轮，在淬火水槽的右内侧壁上端设置有升降机构右上安装座和右上链轮，在右下链轮与右上链轮之间设置有封闭的右环形链条，在右环形链条上设置有右升降台；在淬火水槽的左内侧壁下端设置有升降机构左下安装座和左下链轮，在淬火水槽的左内侧壁上端设置有升降机构左上安装座和左上链轮，在左下链轮与左上链轮之间设置有封闭的左环形链条，在左环形链条上设置有左升降台；右升降台与左升降台对称设置，在左升降台上设置有左托板架，在右升降台上设置有右托板架，在长方体形料筐架中设置有多层水平抽屉架，在多层水平抽屉架中设置有抽屉料盒，在抽屉料盒中放置有准备淬火的工件，，在长方体形料筐架的左侧面的上下方向的中心轴上设置有左中心支撑轴，在长方体形料筐架的右侧面的上下方向的中心轴上设置有右中心支撑轴，在长方体形料筐架的左侧面的前后方向的中心轴线下方的左中心支撑轴的后侧设置有左料筐翻转支点轴，在长方体形料筐架的右侧面的前后方向的中心轴线下方的右中心支撑轴的后侧设置有右料筐翻转支点轴；在长方体形料筐架的顶面上设置有料筐拉杆，在抽屉料盒的出口处设置有上翘的出料导向板，料筐拉杆与机械爪手活动钩接在一起，右料筐翻转支点轴与右托板架活动碰接在一起，左料筐翻转支点轴与左托板架活动碰接在一起，在升降机构左下安装座和升降机构右下安装座的下方的淬火水槽设置有冷却水。

在淬火水槽的冷却水中设置有网带式输送机，在加热室的顶端与提升气缸之间设置有隔热筒。

本发明在立式真空淬火炉中首次引入了网带式输送机，工件入水前即已循环传动，使料筐翻转后落入淬火水槽中网带式输送机网带上的工件不聚堆，有利于提高钛合金紧固件类工件的淬火质量。

附图说明

图1是本发明在正视方向上的结构示意图；

图2是本发明在侧视方向上的结构示意图；

图3是本发明的翻转料筐的结构示意图；

图4是本发明的翻转料筐在去除抽屉料筐3后的结构示意图；

图5是本发明的抽屉料筐3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：