[发明专利]一种用于延迟焦化的消泡剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种消泡剂，特别涉及一种用于延迟焦化的消泡剂。

背景技术

 延迟焦化工艺是将渣油经深度热裂化转化为气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭的加工工艺，它是炼厂渣油加工及提高轻质油收率的重要手段，对不同原料适应性强，技术成熟，但原料渣油中含有天然表面活性剂，该物质使得焦炭塔中的物料产生稳定的泡沫层，这会对焦炭塔的操作产生很多不良的影响，如：（1）泡沫会夹带物料进入分馏塔之前的管线，造成管线内结焦，甚至堵塞，需要定期的除焦，降低了运行周期；（2）过高的泡沫层还占据了焦炭塔的有效空间，造成焦炭塔的利用率降低；（3）影响轻质油的收率；（4）由于气泡的存在使得焦炭的机械强度和电导率等指标下降。

目前，工业生产上解决泡沫的主要手段是在焦炭塔顶部加入消泡剂，目前使用的消泡剂多数为有机硅消泡剂，如硅油，其独特的结构、性质使其广泛应用，但实践中感到含硅消泡剂对下游的加氢精制工艺带来危害，如硅会沉积在精制催化剂上，导致催化剂失活，缩短催化剂寿命，且在加氢工艺过程中会产生大量沉淀物，造成装置运行周期短和催化剂的损失，因此，人们在降低消泡剂的硅含量以及寻找代替含硅消泡剂方面作了大量的研究工作，例如：

USP5，169，560提出使用磺酸盐和磷酸盐化合物来代替含硅化合物消泡剂；USP5，472，637提出使用聚异丁烯化合物来代替含硅化合物消泡剂；USP5,389,299提出使用动物油来代替含硅消泡剂；USP4,961,840提出用聚硅氮烷与惰性气体混合直接注入方式来降低焦炭塔的泡沫，其注入方式是从焦炭塔顶部注入，惰性气体是作为伴随气体，其作用是控制聚硅氮烷的粘度，防止注入口堵塞，但对降低硅含量效果不大。

中国专利CN1289819报道了一种降低焦炭塔泡沫层的延迟焦化工艺，该方法能消除一定的焦炭内的泡沫，能部分提高焦炭塔的利用率，与整个操作周期中注入含硅消泡剂相比，焦化馏分油中的硅含量大幅度降低，缺点是效率不高，设备利用率低；专利CN101045880提出一种含30-50%高分子量嵌段聚醚，20-40%脂肪醇和20-40%溶剂复合而成的添加剂，用于抑制延迟焦化焦炭塔的泡沫的生成，但缺点是所需的添加量大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种延迟焦化用低硅消泡剂及其制备方法和应用，消泡剂组分来源广泛，制备工艺简单和加入量少，效果明显。

本发明提供的用于延迟焦化的消泡剂，由10-35%的改性聚硅氧烷、30-60%的长链脂肪醇和20-50%溶剂组成。

所述的长链脂肪醇是2-戊醇、4-甲基-2-己醇、3,5-二甲基-3-己醇、3-庚醇或异辛醇。优选的，长链脂肪醇是异辛醇。

所述的溶剂是汽油、柴油、煤油或重芳烃溶剂油的一种或两种以上的混合。优选的，溶剂是重芳烃溶剂油。

上述的用于延迟焦化的消泡剂的制备方法是：将上述组分按照所述的比例混合后，体系在60-90℃搅拌1小时后再冷却，即得延迟焦化消泡剂。

本发明提供的延迟焦化消泡剂在延迟焦化装置生产中抑制焦炭塔泡沫层高度的应用。优选地，所述消泡剂从塔顶部注入，添加量为15-35ppm，更优选地，所述添加量为30ppm。

本发明的有益效果：本发明提供的消泡剂含硅量在3％以下，用于延迟焦化工艺，在添加剂量为15-35ppm 的情况下，可有效地降低泡沫层高度，同时对泡沫有优异的抑泡效果，进而减少了消泡剂的添加量，延长了焦炭塔的生焦周期。

具体实施方式

 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。

实施例1   一种用于延迟焦化的消泡剂

将50g改性聚硅氧烷、150g异辛醇、50g重芳烃溶剂油加入到搅拌釜中，体系在60-90℃搅拌1小时后再冷却，即得用于延迟焦化的消泡剂。

实施例2   一种用于延迟焦化的消泡剂

将50g改性聚硅氧烷、100g异辛醇、50g重芳烃溶剂油加入到搅拌釜中，体系在60-90℃搅拌1小时后再冷却，即得延迟焦化消泡剂。

实施例3   一种用于延迟焦化的消泡剂

将50g改性聚硅氧烷、80g异辛醇、70g重芳烃溶剂油加入到搅拌釜中，体系在60-90℃搅拌1小时后再冷却，即得延迟焦化消泡剂。

实施例4   一种用于延迟焦化的消泡剂

将50g改性聚硅氧烷、50g异辛醇、60g重芳烃溶剂油加入到搅拌釜中，体系在60-90℃搅拌1小时后再冷却，即得延迟焦化消泡剂。