[发明专利]微米级节能型双叶轮超细分级机

说明书

技术领域

本发明涉及分级机，具体涉及微米级节能型双叶轮超细分级机。

背景技术

气流分级机广泛应用于化工、矿物（尤其适合碳酸钙、高岭土、石英、滑石、云母等非矿产品分级）、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业。

物料在引风机组的抽力作用下由气流分级机下端的进料口进入其内腔，并随着上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分选装置产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分选装置叶片间隙进入出料室，并由出料口输出，粗颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至卸料口处排出。

随着社会的发展，产品的粒度要求越来越高，并且节能环保也成为各个行业对设备的首要要求。然而，现有的气流分级机气流场混乱、气流分配不合理，从而造成分级精度不高，细度不够，同时设备的密封结构不合理，分选效率低，能耗高等突出的问题，生产成本也相应增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是气流分级机分级精度不高、能耗大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种微米级节能型双叶轮超细分级机，包括自下而上依次组合在一起的下腔体、中间腔体和上腔体，

所述中间腔体内设有分料锥，所述分料锥呈尖端向下的圆锥形，所述分料锥的外侧壁与所述中间腔体内壁之间形成物料继续上升的通道；

所述上腔体的两侧面上分别水平对称地设有两套分级装置和相应的气封装置，所述分级装置包括支架、分级叶轮和驱动分级叶轮高速旋转的变频电机，所述分级叶轮设置在所述支架内；所述气封装置包括多根气管、多个安装座和一个密封座，所述多个安装座沿所述分级叶轮的周向均布固定在所述支架的外侧的外侧面上，所述密封座固定在所述支架的内侧的内侧面上，所述气管的两端分别与所述安装座和所述密封座连接，所述密封座具有一与所述气管连通的密封腔，所述密封座的外侧面上设有与所述密封腔连通的环形凹槽，所述分级叶轮的内端转动设置在所述环形凹槽内。：

在上述方案中，所述中间腔体与所述下腔体之间设有二次风分散装置，所述二次风分散装置包括外壳和与所述外壳的内腔相通的二次风进风管，所述外壳呈圆筒形，所述二次风进风管与所述外壳的外圆周面相切设置，所述外壳内设有多个导风板，多个导风板沿所述外壳的周向呈螺旋状均布，相邻的导风板之间形成风道，多个导风板合围形成中心通道；

所述下腔体具有进料管和排渣管，所述排渣管的上端环绕多个所述导风板的外缘固定在所述外壳的底面上，所述进料管自下而上穿入所述排渣管的管壁后，插入到所述中心通道中。

在上述方案中，相邻的两个所述导风板之间的夹角为20-25度。

在上述方案中，所述中间腔体包括顶板和固定在顶板下表面上的侧板，所述侧板的下端向所述中间腔体的中心轴线倾斜，形成上大下小的锥台形。

在上述方案中，所述排渣管倾斜设置。

在上述方案中，所述支架由盖板、内侧板、外侧板和底板组成，所述盖板的顶面上设有提手。

在上述方案中，所述分级叶轮由外轮盘、内轮盘和多片叶片组成，所述外轮盘和所述内轮盘相对设置，所述多片叶片的两端分别与外轮盘和内轮盘的外缘连接固定，多片叶片间隔设置，相邻叶片之间的间隙允许符合要求的物料进入分级叶轮的内腔，所述外轮盘的内侧面中部设有凸台，凸台的中心设有用于安装所述变频电机的电机轴的轴孔。

在上述方案中，所述分级叶轮的内侧端面上设有与所述环形凹槽相适配的环形凸棱，所述环形凸棱的端面上设有第二环形凹槽。

本发明，通过对称设置的两套分级装置，大大提高了效率；另外，通过气封装置，避免了不符合要求的物料混入成口中，大大提高了分级的精度，可广泛应用于矿物深加工、新材料的超细要求以及食品医药行业、化工类原材料等的超细深加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中中间腔体的结构示意图；

图3为本发明中二次风分散装置的结构示意图；

图4为本发明中分级装置和气封装置的结构示意图；

图5为本发明中叶轮的结构示意图；

图6为图3中的A部放大图。

具体实施方式

本发明提供的微米级节能型双叶轮超细分级机，通过结构改进，大大提高了分级精度，可广泛应用于矿物深加工、新材料的超细要求以及食品医药行业、化工类原材料等的超细深加工。下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详细的说明。