[发明专利]镇流器铁芯I片自动装配机构

说明书

技术领域

    本发明涉及自动化装配技术领域，尤其是一种镇流器铁芯I片自动装配机构。 

背景技术

镇流器是日光灯上起限流作用和产生瞬间高压的设备，由硅钢制作的铁芯缠上漆包线制作而成，铁芯包括E片和I片，在排列整齐的E片上缠上漆包线， 然后用I片压住漆包线，形成一个闭合回路。 

现有技术中，在装配好E片和漆包线之后，需要由人力手工完成I片的安装，把I片敲进镇流器中，不仅工人劳动强度较大，而且手工安装的产品由于不能精确控制使产品质量不稳定，这就影响了镇流器的生产效率，严重阻碍了镇流器的大批量生产。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种生产效率高、生产精度高的镇流器铁芯I片自动装配机构。 

本发明所采取的技术方案是：一种镇流器铁芯I片自动装配机构，它包括支架、设于支架上的导向架、位于导向架上的压装装置、与导向架滑动配合的送料装置，以及位于导向架上且在压装装置与送料装置之间的重力补料装置，所述的送料装置包括安装在支架上的送料气缸和与送料气缸活塞连接的推板，所述的导向架设有供推板板推送I片的推板导向槽；所述的重力补料装置包括一端固定在导向架上围成料仓的补料导杆和用于固定补料导杆自由端的补料导杆拢板，所述的导向架设有与料仓相通的落料槽，所述的落料槽与推板导向槽相通；所述的压装装置包括安装在支架上的压料气缸以及与压料气缸活塞连接的压头，所述的导向架设有供压头压装I片的压头导槽，所述的压头导槽与推板导向槽相通且贯穿导向架的底部；所述的压头导槽的正下方设有夹具，所述的夹具内安装有用于接收经压头压入的I片的镇流器塑料骨架。 

采用以上结构后，本发明镇流器铁芯I片自动装配机构与现有技术相比具有以下优点：补料导杆围成料仓，把多个I片竖直排放堆叠在料仓内，I片依靠重力下落到落料仓内，进入推板导槽内，实现自动下料，减少人工加料的过程；推板与导向架滑动配合，送料气缸带动推板，推送由落料仓进入推板导向槽内的I片，实现自动送料；压料气缸带动压头，把由推板推送至压头导槽内的I片压入镇流器内，实现自动压装压料。 

作为优选，所述的压头包括上压头和固接在上压头下端的下压头，所述的上压头包括与压料气缸活塞杆可拆式连接的压板，以及至少两个一端固接在压板上的对正销，所述的导向架上设有与对正销配合的定位孔，所述的下压头滑动配合在压头导槽内。在安装有镇流器半成品的夹具上设有与对正销位置对应的定位孔，对正销经导向槽上的定位孔计入夹具上的定位孔内，同时下压头进入压头导槽内，可实现压头与夹具的精确定位，确保安装I片的精确度。 

作为优选，所述的下压头的下端面设有至少两条窄长槽，所述的窄长槽内设有永磁铁，当镇流器铁芯I片到达压头导槽下方时，永磁铁将铁芯I片吸住，保证镇流器铁芯I片处于水平位置。 

作为优选，所述的定位孔包括上下两部分，所述的定位孔下半部分的半径大于上半部分的半径，易于对正销向下动作。 

作为优选，所述的定位孔内设有石墨铜套，防止在对正销在插入定位孔时两者直接粘着摩擦，减小摩擦损耗。 

作为优选，所述的推板包括横截面为T形的推杆和固接在推杆的一端且与送料气缸可拆式连接的连接件，所述的推板导向槽的横截面为与所述推杆配合的T形，所述的推板导向槽水平部分的宽度大于或等于I片的宽度，高度大于或等于I片的高度，所述的推板导向槽竖直部分的宽度小于I片的宽度。I片从料仓经落料槽进入推杆导向槽内，不会继续下落，推杆在导槽内滑动推动I片至压头导槽处。 

作为优选，所述的推杆与I片接触面设有两个圆弧形的凹槽，所述的I片两端面上各有两个圆弧形突起，避免在推动过程中推杆与I片圆弧形突起磨损。 

作为优选，所述的导向架在推板导向槽远离送料气缸的一端安有堵头，所述的堵头在于I片的接触面设有两个与I片的突起配合的圆弧形凹槽。堵头的圆弧形凹槽可避免I片的圆弧形突起在I片到达最左端时受到阻力磨损。 

作为优选，所述的送料导杆材料为不锈钢304，用以减少送料导杆与镇流器铁芯I片的摩擦阻力，使I片依靠重力顺利滑至料仓内。 

附图说明

图1是本发明镇流器铁芯I片自动装配机构的立体图。 

图2是本发明镇流器铁芯I片自动装配机构中压装装置的结构示意图。 

图3是本发明镇流器铁芯I片自动装配机构中导向架的结构示意图。 

图4是本发明镇流器铁芯I片自动装配机构中上压头的结构示意图。