[发明专利]一种乙炔发生器电石备料、加料自控系统

权利要求书

1.一种乙炔发生器电石备料、加料自控系统，包含：

-发生器备料控制模块，所述发生器备料控制模块经模拟量I/O模块与DCS或PLC控制器交互连接；所述DCS或PLC控制器与数字量I/O模块交互连接；在所述发生器备料控制模块中存储固化软件，当接收到电石备料的启动信号时，程序先自动检测计量料斗是否大于高报值，否定时报警，肯定时上述发生器备料控制模块发出指令依次控制为备料配置的多台设备，多台设备按程序控制自动配合完成给某个或多个发生器小加料贮斗备料的操作；以及

-发生器加料控制模块，耦接于上述发生器备料控制模块，从上述发生器备料控制模块接受启动信号后，发出对电石进料阀和氮气调节阀的控制指令，多个电石进料阀和氮气调节阀按程序控制自动配合完成对某个或多个发生器小加料贮斗进行氮气置换的任务，上述发生器加料控制模块选择给一台或多台乙炔发生器加料后，并发出指令依次控制为加料配置的多台设备，多台设备按程序控制自动配合完成发生器上加料贮斗置换、发生器上加料贮斗加料、发生器下加料贮斗加料操作，发生器加料控制模块按程序控制自动检测多台设备加电石操作的完整性和准确性，出现试漏故障时进行报警和安全联锁，无故障时发生器加料控制模块依次控制发生器上加料贮斗、发生器下加料贮斗和振动加料器完成给一台或多台乙炔发生器加电石的任务。

2.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器电石备料、加料自控系统，其特征为发生器备料控制模块控制的多台设备为第一振动给料机（1）、计量料斗（2）、第二振动给料机（3）、带式输送机（4）、可逆配带式输送机（5）、发生器小加料贮斗（6）。

3.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器电石备料、加料自控系统，其特征为发生器加料控制模块控制的多台设备为发生器上加料贮斗（7）、发生器下加料贮斗（8）、振动加料器（9）、发生器（10）、1#电石进料阀（11）、2#电石进料阀（12）、前氮气调节阀（13）、后氮气调节阀（14）。

4.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器电石备料、加料自控系统，其特征为设备连接依次为第一振动给料机（1）、计量料斗（2）、第二振动给料机（3）、带式输送机（4）、可逆配带式输送机（5）、发生器小加料贮斗（6）、发生器上加料贮斗（7）、发生器下加料贮斗（8）、振动加料器（9）、发生器（10）、1#电石进料阀（11）、2#电石进料阀（12）、前氮气调节阀（13）、后氮气调节阀（14）。

5.利用如权利要求1或2或3或4所述的一种乙炔发生器电石备料、加料自控系统进行电石备料、加料的方法，包括以下步骤：

（一）、发生器小斗备料；

（二）、发生器的拉料置换。

6.如权利要求5所述的电石备料、加料的方法，其中步骤（一）还包括：

a)选择需要备料的发生器及计量料斗；

b)依次启动可逆皮带、2#带式输送机、振动给料机；

c)振动给料机开度由0延时后变为8%，再延时变为15%，延时后再为70%，同时“A/B线发生联锁”自动投用；

d)当计量料斗重量为低报值时，振动给料机停止，延时后，可逆皮带停车，“A/B线发生联锁”自动解除，并提示“发生器小斗备料完成”；

e)当程序检测到计量料斗内的电石重量达到低报值，并且振动给料机关闭后，延时，振动给料机自动启动，并加料，达到高报值时自动停止。

7.如权利要求5所述的电石备料、加料的方法，其中步骤（二）还包括：

a)关闭上、下储斗活门；点击“自动拉料”按钮后，系统运行自动加料程序，关闭上、下储斗活门，程序自动执行下一步；

b)发生器下储斗活门试漏；

c)发生器上储斗置换；

d)发生器上储斗活门试漏。

8.如权利要求7所述的电石备料、加料的方法，其中步骤（二）子步骤b)还包括：

Ⅰ）打开上储斗排空阀开度100%，当上储斗压力降至低报值时，上储斗排空阀关闭，进行下储斗活门试漏，延时，待压力稳定后，上储斗保压，压降小于0.2kPa时认为试漏正常，程序自动执行下一步；

Ⅱ)否则程序自动停止并报警提示“下活门试漏不正常，请处理”，经手动处理后，程序自动重新开始排空，进行试漏，试漏不正常，程序不自动执行下一步。