[发明专利]一种耐灼烧输送带

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料输送带技术领域，尤其涉及一种耐灼烧输送带。

背景技术

现有的输送带由下覆盖胶层、骨架层、上覆盖胶层及边胶组成。其中，骨架层为不耐热帆布材料。这种输送带只适合输送非高温物料。但是在钢铁、水泥、化工等行业，主要用以输送烧结矿、焦炭、水泥熟料、石灰等物料，由于这些物料温度较高，如烧结矿的物料温度一般在500℃-800℃，有的甚至可达上千度，这种输送带无法长时间地承受高温灼烧，会出现表面因烫坏或燃烧而导致大量脱落，热量从被破坏的表面向内迅速传递，导致骨架材料的破坏，降低了胶带的强度，影响胶带的使用寿命，降低了使用效率，增加了使用成本。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种耐热性高、使用寿命长的耐灼烧输送带。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐灼烧输送带，包括自下而上设置的下覆盖胶层、至少一层骨架层及上覆盖层，所述骨架层两侧设有与所述下覆盖胶层和上覆盖胶层呈一体结构的边胶，其特征在于，在所述骨架层和上覆盖胶层之间设有隔热层，在所述上覆盖胶层的上面设有耐灼烧层。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述隔热层为玻璃纤维或聚氨酯。

进一步，所述耐灼烧层为丁苯材料，所述耐灼烧层的厚度为2～6毫米。

进一步，所述骨架层为1～6层，各层之间采用耐高温丁苯胶粘结。

进一步，所述骨架层的材质为耐热帆布。

进一步，所述骨架层的材质为改性玻璃纤维帆布。

本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，第一、耐灼烧层与高温炽热物料接触后能快速形成微孔炭化层，隔绝热量向输送带内部传递，起到保护骨架层的作用，该炭化层具有阻燃及耐磨损的性能；第二、骨架材料选择在高温下强力损失小，不变形的无机改性材料如改性玻璃纤维帆布，其新颖的帆布结构既保证了带体所需强度，又提高了帆布的耐曲挠性及胶料与骨架材料的粘着性；第三、骨架层采用耐高温胶粘结，解决了高温状态下层间粘着强度低的问题，保证带体层间粘合强度在160℃状态下能够稳定在3N/mm以上，是普通耐热输送带在同样状态下层间粘合强度的两倍以上，其常温层间粘着强度可稳定在6N/mm以上。上述设计研究的实施，确保了胶带在高温状态下的正常使用，大大延长了胶带的使用寿命。本发明适应于输送温度在200℃-600℃，瞬间达到800℃的各种高温物料，耐灼烧性能优良，在正常适应条件下寿命可达五个月以上，在同等使用环境下，是普通耐高温输送带寿命的2-3倍。

附图说明

图1为本发明的实施例1结构示意图；

图2为本发明的实施例2结构示意图。

图中，1、耐灼烧层；2、上覆盖胶；3、隔热层；4、骨架层；5、下覆盖层；6、边胶。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1所示，一种耐灼烧输送带，其截面结构为;包括自下而上设置的下覆盖胶层5、至少一层骨架4层及上覆盖层2，所述骨架层4两侧设有与所述下覆盖胶层5和上覆盖胶层2呈一体结构的边胶6，在所述骨架层4和上覆盖胶层2之间设有隔热层3，在所述上覆盖胶层的上面设有耐灼烧层1。

所述隔热层3为玻璃纤维。

所述耐灼烧层1为丁苯材料，所述耐灼烧层的厚度为2毫米。

所述骨架层4为3层，各层之间采用耐高温丁苯胶粘结。

所述骨架层的材质为耐热帆布。

实施例2

如图2所示，一种耐灼烧输送带，其截面结构为;包括自下而上设置的下覆盖胶层5、至少一层骨架层及上覆盖层2，所述骨架层4两侧设有与所述下覆盖胶层5和上覆盖胶层2呈一体结构的边胶6，在所述骨架层4和上覆盖胶层2之间设有隔热层3，在所述上覆盖胶层的上面设有耐灼烧层1。

所述隔热层3为聚氨酯。

所述耐灼烧层1为丁苯材料，所述耐灼烧层的厚度为6毫米。

所述骨架层4为5层，各层之间采用耐高温丁苯胶粘结。

所述骨架层的材质为改性玻璃纤维帆布。

本发明的耐灼烧输送带经过实验验证具备良好的耐灼烧性能，尤其适合于输送烧结矿、焦炭、水泥熟料、石灰等高温物料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。