[发明专利]一种从赤泥中回收氧化铝的方法有效
| 申请号： | 201310672025.1 | 申请日： | 2013-12-11 |
| 公开（公告）号： | CN103626213A | 公开（公告）日： | 2014-03-12 |
| 发明（设计）人： | 张开元;王洪;高延强;赵宏彬 | 申请（专利权）人： | 北京世纪地和控股有限公司 |
| 主分类号： | C01F7/02 | 分类号： | C01F7/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100036 北京市海淀*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 赤泥中 回收 氧化铝 方法 | ||
1.一种从赤泥中回收氧化铝的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1：将赤泥压滤、干燥后，然后磨成细粉；
步骤2：将磨细后的赤泥与硫酸铵混合后进行烧结生成固体混合物和氨气；
步骤3：将烧结后生成的固体混合物倒入水中进行加热溶出，过滤分离得到含有硫酸铝铵的溶液；
步骤4：氨气经除尘脱硫后用水吸收生成氨水，回收的氨水作为氨分工段的原料；
步骤5：将含有硫酸铝铵的溶液进行结晶过滤分离得到固体的粗铝铵和硫酸铵溶液，对硫酸铵溶液进行蒸发结晶得到硫酸铵晶体，作为烧结的原料循环使用；
步骤6：将粗铝铵溶解于热水中再冷却结晶去除杂质得到精铝铵；
步骤7：将精铝铵溶解后配制成溶液与氨水反应生成氢氧化铝和硫酸铵；
步骤8：将氢氧化铝进行焙烧后得到氧化铝。
2.根据权利要求1所述的从赤泥中回收氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤1中加热干燥温度为60℃～200℃，赤泥细粉颗粒在200目～1000目。
3.根据权利要求1所述的从赤泥中回收氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤2中烧结温度为280℃～600℃，加热时间0.5小时～6小时，赤泥和硫酸铵的质量比为1:0.5～1:5。
4.根据权利要求1所述的从赤泥中回收氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤3中溶出温度为70℃～140℃，溶出时间为0.2小时～4小时。
5.根据权利要求1所述的从赤泥中回收氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤5中硫酸铵为蒸发结晶，，将溶出液蒸发至溶液浓度为40%～90%。
6.根据权利要求1所述的从赤泥中回收氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤6中的硫酸铝铵通过水在常压或者在表压为0.1kgf/cm2～5kgf/cm2下溶解，温度为85℃～125℃，冷却结晶温度为0℃～40℃。
7.根据权利要求1所述的从赤泥中回收氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤7中精铝铵溶液的浓度为0.1mol/L～1mol/L，氨水的浓度为1%～25%。精铝铵溶液与氨水在温度为30℃～60℃下反应0.5小时～3小时。其中所述NH3和NH4Al(SO4)2的摩尔之比为3：1～4：1。
8.根据权利要求1所述的从赤泥中回收氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤8中焙烧温度为600℃～1400℃。
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