[发明专利]一种长定子铁芯的外形的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测方法，具体地说是一种借助物理特性的长定子铁芯的外形的检测方法。

背景技术

通常测量直线电机的长定子铁芯的外形尺寸是用手工测量的，把长定子放在工作平板上，用塞尺测量长定子平面度、高度，该方法速度慢、效率低、精度等级差。若用三维坐标测量仪测量长定子的外形尺寸，虽然精度高，但费时间且三维坐标测量仪的价格昂贵。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种长定子铁芯的外形的检测方法，它的结构科学合理且测量精度高。

实现上述目的的一种技术方案是：一种长定子铁芯的外形的检测方法，执行于长定子铁芯的外形尺寸的检测装置，所述方法包括以下步骤：

用标准长定子铁芯对位移传感器进行校零的步骤；

将待测的长定子铁芯装在定位小车上的步骤，将长定子铁芯放在定位小车上的四个等高小平面定位，并将定位小车上的两销子插入长定子铁芯进行固定；

将定位小车推入机架的测量位置的步骤；

给长定子铁芯定位的步骤，启动上、下气缸使上、下测量基板分别向长定子铁芯方向运动，并使上测量基板上的定位组件抵住长定子铁芯；

测量长定子铁芯的步骤，由上、下测量基板上的测量头测量长定子铁芯的外形的相关尺寸；

计算测量数据步骤，通过测量头采集测量数据，并经计算机计算、打印并保存数据，计算机上的红绿指示灯显示长定子铁芯不合格或合格。

本发明的长定子铁芯的外形的检测方法的技术方案，具有操作方便、结构科学合理、测量速度较快、判断准确且测量精度高的优点，能经得起其它高精度测量仪器的复校。

附图说明

图1为长定子铁芯的外形的检测装置的主视图；

图2为长定子铁芯的外形的检测装置的俯视图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，长定子铁芯的外形的检测装置，包括一台式机架1、一定位小车2、一对直线轴承3、上、下测量基板41、42、两个位移传感器5、一定位组件及上、下气缸71、72，其中：

机架1的台面10上设有一测量位置11及一吊架12并从测量位置11向台面10的一端边纵向设有一对导轨13；

定位小车2可移动地安装在一对导轨13上；

长定子铁芯8可拆卸地安装在定位小车2上，以随定位小车2进出机架1的测量位置11；

一对直线轴承3相互平行地垂直穿过机架1的台面10；

上、下测量基板41、42相互平行地一一对应地位于机架1的台面10的上、下方，上、下测量基板41、42一一对应地固定在直线轴承3的轴承套和轴承芯上，上、下测量基板41、42在相对机架1的测量位置11的表面上分别安装一测量头；

两个位移传感器5一一对应地安装在上、下测量基板41、42的相对机架1的测量位置11的表面上；

定位组件安装在上测量基板41的相对机架1的测量位置11的下表面上，该定位组件包括相互平行设置的一定位柱61、两个定位套62及两根定位轴63；定位柱61的下端和个两定位套62的下端在长定子铁芯8进入测量位置11时抵靠在长定子铁芯8的上表面；两根定位轴63的下端在长定子铁芯8进入测量位置11时可插入长定子铁芯8上的工艺孔中；

上、下气缸71、72一一对应地安装在机架1的吊架12上及台面10的下方，上气缸71的活塞杆的顶端通过一球形压头710与上测量基板41连接，下气缸72的活塞杆的顶端通过一连轴器720与下测量基板42连接，上、下气缸71、72一一对应地带动上、下测量基板41、42作上下移动。

上测量基板41在上下运动时导向有很大间隙，定位轴63可随工件浮动，而下测量基板42采用直线轴承作导向，确保定位组件与长定子铁芯8贴合及上、下测量基板41、42上的位移传感器5的相互位置。

上、下测量基板41、42之间通过直线轴承3来保证平行，上、下测量基板41、42与长定子铁芯8之间一一对应地由球型压头710和联轴器720来保证平行，为保证浮动所以导向之间有间隙。

定位柱61、定位套62及定位轴63使上测量基板41与长定子铁芯8之间定位。

本发明的长定子铁芯的外形的检测方法，执行于上述的长定子铁芯的外形的检测装置，该方法包括以下步骤：

用标准长定子铁芯对位移传感器进行校零的步骤；