[发明专利]新型活性炭纤维毡、布连续制备工艺

权利要求书

1.一种新型活性炭纤维毡、布连续制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1:盐浸渍预处理：以粘胶纤维毡、布为原料，将原料裁剪、辗平后进行盐浸渍预处理。盐浸渍预处理是将辗平后的原料于盐浸渍预处理器中，在40℃~60℃的条件下依次用7%~8%的（NH₄）₂HPO₃溶液、6%~7%的（NH₄）₂HPO₃溶液、5%~6%的（NH₄）₂HPO₃溶液连续进行三次喷淋并浸泡处理，浸泡时间分别为1~2h；第一次和第二次浸泡后的原料通过挤压机脱水干燥，第三次浸泡后的原料通过烘干机进行烘干；

S2：碳化：将上述烘干后的原料整理、卷平后连续进入碳化炉进行碳化。碳化是将碳化炉的第一个碳化腔进行升温至130℃~270℃，并通入适量氮气30min，使炉腔内保持氮气氛围，压力为0.1~0.2Mpa；将上述整理、卷平后的原料在碳化炉的第一个碳化腔内进行低温碳化1~2h成为碳化初体，温度为130℃~270℃;将碳化初体高温碳化1~2h成为碳化体，温度为650℃~950℃；

S3：活化：将上述碳化后的碳化体连续进入活化炉进行活化。活化是先将活化炉中通入适量水蒸气，并加热至200℃~450℃为过热蒸气；将通入过热蒸气的活化炉两端持续通入氮气，压力不低于0.2Mpa；将碳化后的碳化体连续置于通有过热蒸气和氮气混合气体的活化炉中，在350℃条件下进行活化1~2h，冷却出炉后即得活性炭纤维毡、布。

2.根据权利要求1所述的新型活性炭纤维毡、布连续制备工艺，其特征在于，所述的盐浸渍预处理器是上部设有八个喷淋装置，下部为浸泡部位，溶液浸泡高度为1~1.5m。

3.根据权利要求1所述的新型活性炭纤维毡、布连续制备工艺，其特征在于，所述的烘干机采用风式烘干机，其中间为三层网带，内设有两个棍子立体式滚动，通过水蒸气加热棍子导热使原料烘干，有效烘干长度为36m。

4.根据权利要求1所述的新型活性炭纤维毡、布连续制备工艺，其特征在于，所述的碳化炉为卧式连续化碳化炉，由两个碳化腔组成，前段为一级低温碳化腔，后段为二级高温碳化腔，中间由隔热帘分隔。

5.根据权利要求1所述的新型活性炭纤维毡、布连续制备工艺，其特征在于，所述的碳化过程中，碳化炉炉腔内由通入的氮气密封进行碳化，炉腔内两端的压力为0.2Mpa，中间的压力为0.01 Mpa~0.02 Mpa。

6.根据权利要求1所述的新型活性炭纤维毡、布连续制备工艺，其特征在于，所述的活化炉是上下合盖、隔热密封、卧式连续化活化炉，炉内装有保温层、空心加热管、换热气器，炉外装有冷却系统。