[发明专利]高强度合金紧固件温热成型机无效
申请号: | 201310668889.6 | 申请日: | 2013-12-11 |
公开(公告)号: | CN103624195A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 何吉林;李永珊;徐洋 | 申请(专利权)人: | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 |
主分类号: | B21F23/00 | 分类号: | B21F23/00;B21F5/00;B21F11/00 |
代理公司: | 贵阳东圣专利商标事务有限公司 52002 | 代理人: | 袁庆云 |
地址: | 550014 贵州*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 合金 紧固 温热 成型 | ||
技术领域
本发明属于机械设备领域,具体来说涉及一种高强度合金紧固件温热成型机。
背景技术
目前,对于普通碳钢等低强度紧固件均优先采用冷镦成型技术来加工,但针对高温合金、钛合金、不锈钢等强度高、塑性较差的合金材料,其冷镦成型抗力较大,不易成型,并且容易产生镦制裂纹等加工缺陷。因此,国内外一般采用温热成型技术来加工,而国内目前加工高温合金、钛合金等高强度紧固件大多是采用冲床来镦制,将事先下好的毛坯料用煤油或中频感应加热电源来加温,由人工夹入模具,进行锻压。这种加工方式能源消耗较大、安全隐患较多、生产效率低、辅助加工工序较多、人为因素影响大、产品一致性较差,且温度不可控,产品有过热、过烧的危险。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题而提供的一种温度可控、生产加工效率高、结构简单、操作方便的高强度合金紧固件温热成型机。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本发明的高强度合金紧固件温热成型机,包括:曲轴、主滑块、送料轮、切断刀、感应器,该曲轴通过飞轮、皮带与电机相连,其中:曲轴一端通过小齿轮连接切料机构、另一端通过偏心轮连接送料机构,曲轴中部连接有连杆,连杆与主滑块相连,主滑块上设有冲具,冲具前端设有与之相配合的模具,模具位于模座上,模座的进料口处设有感应器;加热装置位于送料轮一侧。
上述的高强度合金紧固件温热成型机,其中:所述切料机构包括小齿轮,及通过小齿轮依次连接的大齿轮、小连杆、切断刀。
上述的高强度合金紧固件温热成型机,其中:所述送料机构包括与偏心轮依次连接的拉杆、摇拐、齿轮、送料轮。
上述的高强度合金紧固件温热成型机,其中:所述送料机构还包括与送料轮位于同一轴线上的校直轮组。
上述的高强度合金紧固件温热成型机,其中:所述冲具前方设有挡料杆。
上述的高强度合金紧固件温热成型机,其中:所述感应器外部设有屏蔽罩。
上述的高强度合金紧固件温热成型机,其中:所述加热装置采用高频感应加热电源。
上述的高强度合金紧固件温热成型机,其中:所述感应器采用红外测温方式测温。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,曲轴一端固定安装有飞轮和小齿轮,小齿轮依次与大齿轮、小连杆、切断刀连接组成自动切料和送料机构,曲轴的另一端设有平衡轮和偏心轮,偏心轮与拉杆、摇拐、齿轮、送料轮依次连接组成了自动送料机构,克服了由人工将毛坯料夹入模具进行锻压过程中源消耗较大、安全隐患较多、生产效率低、辅助加工工序较多导致产品一致性较差的缺点。模具的进料口处设有感应器,克服了加热过程中温度不可控,产品有过热、过烧的危险的缺点。总之,本发明具有很好地解决了高强度合金产品在生产加工过程中的因人为因素影响产品的一致性和温度不可控的问题,且结构简单、使用方便、操作简单的高强度合金紧固件温热成型机。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1的正视图。
图中标记:
1、曲轴;2、偏心轮;3、连杆;4、主滑块;5、冲具;6、模具;7、模座;8、拉杆;9、摇拐;10、棘爪;11、棘轮;12、齿轮;13、校直轮组;14、送料轮;15、加热装置;16、屏蔽罩;17、感应器;18、切断刀;19、挡料杆;20、小连杆;21、小齿轮;22、大齿轮;23、飞轮;24、皮带;25、电机。
具体实施方式:
以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的高强度合金紧固件温热成型机的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
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