[发明专利]旋转式吹瓶机的吹塑成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及旋转式吹瓶机的吹塑成形装置，其是与吹塑成形装置有关。

背景技术

在吹塑成形工艺中进行吹塑成形的装置为一种吹瓶台，如图1、2所示为美国公告第US8100688号专利《吹塑成形设备》，该吹塑成形设备10主要是于一固定设置的支撑座11上可枢转地设置一驱动轴12，且该支撑座11上更固定设置一固定模13，以及一可相对该固定模13枢转的可动模14，该固定模13的底侧更设置一凸轮槽131，同时，该驱动轴12透过一垂直于该驱动轴12的第一连杆组15连结该可动模14，并透过一不同于该驱动轴12延伸方向的第二连杆组16连结一底模17，且该底模17更结合一凸轮171，该底模17的凸轮171可位移地容置于该凸轮槽131；藉此，该驱动轴12转动时便能同时透过该第一连杆组15及该第二连杆组16带动该可动模14相对固定模13枢转、并带动该底模17，使该底模17以该凸轮171沿凸轮槽131产生升降，完成左右的开合模及底模升降的同步动作；由此可知，该吹塑成形设备10主要透过旋转的驱动轴12配合两组与其延伸方向不同的连杆组15、16分别驱动可动模产生开合模、驱动底模升降的动作，垂直驱动轴12的两组连杆组15、16将成为整体结构的弱点，且两该连杆组15、16的两端均是以可枢转的型态连结于驱动轴12、可动模14及底模17，各枢结点攸关整体动作的顺畅程度、精准度及效率，整体装置的各结构精度及品质要求高又难以精准控制，因而有组装难度高、装置成本高及精准度难以掌控的待改善缺失。

另外，如图3、4所示为美国公开第US20120177771A1号专利《吹塑成形设备》，该吹塑成形设备20主要是于一固定设置的平台21一侧固定设置一固定模22，另一侧则设置立柱211并套接一底模23，且该平台21更设置有一第一转轴24及一第二转轴25，该第一转轴24透过一第一连结块241连结一可动模26，该可动模26的外表面具有一垂直角度的抵制凹部261，且该第一连结块241更透过一垂直于各转轴24、25延伸方向的连杆27连结至固定于第二转轴25的第二连结块251上，而该连杆27的两端均以枢接的方式结合，而该第二转轴25上更连结设置一对应该抵制凹部261形状成形的抵制块252；藉此，欲进行可动模26、固定模22的开合模动作及底模23的升降动作时，必须配合一驱动该底模23升降的升降驱动源驱动底模23升降，以及驱动该第一转轴24转动的驱动源驱动第一转轴24转动，整体结构上即较为复杂且整体结构成本高；而其运作时，该第一转轴24转动以带动该第一连结块241及该可动模26枢转产生开合模动作，同时，连结于第一连结块241上的连杆27亦随之动作并带动第二连结块251动作，第二连结块251再带动第二转轴25及其上的抵制块252产生枢转动作，当该可动模26产生合模动作时，该抵制块252亦同时作动并在合模动作完成时顺势抵押于该可动模26的抵制凹部261内，藉该抵制块252稳定抵制该可动模26，藉以承受吹膜过程中该可动模所受的张力，确保加工精度及良率。

然而，美国公开第US20120177771A1号专利的《吹塑成形设备》除了整体结构复杂、需具备升降及开合模的两组驱动源而有成本高昂的缺失之外，整体结构除了各转轴24、25之外更必须配置垂直于各转轴24、25延伸方向的连杆27才能带动抵制块252动作，不同于各转轴24、25延伸方向的连杆27配置成为整体结构弱点，且连杆27两端以枢结的方式连结亦与上揭传统技术相同具有整体装置的各结构精度及品质要求高又难以精准控制，以及组装难度高、装置成本高及精准度难控制的待改善缺失。