[发明专利]高低温型防腐粘弹体填充料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于异型管道防腐材料，涉及一种高低温型防腐粘弹体填充料及其制备方法。本发明提供的高低温型防腐粘弹体填充料特别适用作油、气埋地钢质管道补口的密封填充防腐和修复，用作异型钢质弯头、弯管、三通闸阀和绝缘法兰盘等异型管道的密封填充防腐材料。

背景技术

现有技术中，石油天然气、成品油、以及原油等的输送用保温管道等埋地钢管补口的防腐和修复，一般采用辐射交联聚乙烯热缩带(套)，其中弯管三通法兰盘等异型管件的防腐一般采用冷缠带及粘弹体胶带；现有粘弹体胶带只能在主管道使用，在异型管件上难以使用，在施工现场使用也解决不了弯管三通和绝缘法兰等异型管件的防腐；冷缠带、粘弹体胶带施工使用前还必须进行三通、法兰的打磨刷漆，而凹凸不平的异型件无法达到打磨和填补，造成输送用保温管道等埋地钢管防腐及密封效果不佳的缺陷，容易造成安全等隐患，后果严重。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种高低温型防腐粘弹体填充料及其制备方法。本发明提供的高低温型防腐粘弹体填充料是具有层状结构防腐填充膏，耐高温70℃、低温-45℃并能长期保持在原状态；具有一定流动性和自动修复功能，填充性能优良，是弯管三通法兰填充凹凸不平处的理想的密封填充物材料，使用环保、便捷，填充及密封效果好。

本发明的内容是：高低温型防腐粘弹体填充料，其特征是：由依次设置的保护膜、粘弹体膏层和隔离膜组成，保护膜粘贴于粘弹体膏层的一面、隔离膜粘贴于粘弹体膏层的另一面；

所述保护膜层为聚乙烯膜，所述隔离膜为聚酯(简称PET)隔离膜；

所述粘弹体膏层由下列原料组分及质量百分比配比组成：中分子量聚异丁烯33～36％、低分子量聚异丁烯10.5～12.5％、沉淀硫酸钡50～55％、抗氧剂1～1.5、以及酞青绿0.5～0.6％。

本发明的内容中：所述粘弹体膏层较好的是由下列原料组分及质量百分比配比组成：中分子量聚异丁烯33％、低分子量聚异丁烯10.5％、沉淀硫酸钡55％、抗氧剂1％、以及酞青绿0.5％。

本发明的内容中：所述粘弹体膏层较好的还可以是由下列原料组分及质量百分比配比组成：中分子量聚异丁烯36％、低分子量聚异丁烯12.5％、沉淀硫酸钡50％、抗氧剂0.9％、以及酞青绿0.6％。

本发明的内容中：所述保护膜厚度较好的为0.025～0.045mm、所述粘弹膏体层的厚度较好的为2.5～5.5mm、所述隔离膜的厚度较好的为0.07～0.09mm。

本发明的另一内容是：高低温型防腐粘弹体填充料的制备方法，其特征是包括下列步骤：

a、配料：按中分子量聚异丁烯33～36％、低分子量聚异丁烯10.5～12.5％、沉淀硫酸钡50～55％、抗氧剂1～1.5、以及酞青绿0.5～0.6％的原料组分及质量百分比配比取制备粘弹体膏层的各组分原料；

b、将所述制备粘弹体膏层的各组分原料加入到捏合机中，在125±20℃温度下捏合40～60分钟、制成胶泥；

c、将胶泥通过捏合机(自动)送到反应釜中进行二次混合，在反应釜中的混合温度为100±10℃、混合时间为30～40分钟，制得混合的膏泥；

d、将混合的膏泥经过与反应釜连通的(高温)齿轮泵抽到有成型模具的挤出机内，再经挤出机将混合的膏泥挤出并在成型模具口涂覆到隔离膜上面、同时使保护膜贴合在混合的膏泥上面，通过双滚机辊压、冷却后(自动)收卷，分切成形，即制得高低温型防腐粘弹体填充料产品。

本发明的另一内容中：从捏合机至反应釜的输料管道及从齿轮泵到挤出机的输料管道还可以顺序设置有三段加热区，各段加热区的温度依次为105±10℃、102±10℃、102±10℃；挤出机的成型模具从挤出一侧至另一侧还可以顺序设置有五段加热区，各段加热区的温度依次为106±10℃、106±10℃、103±10℃、106±10℃、106±10℃。

本发明的另一内容中：步骤a所述配料较好的可以替换为：按中分子量聚异丁烯33％、低分子量聚异丁烯10.5％、沉淀硫酸钡55％、抗氧剂1％、以及酞青绿0.5％的原料组分及质量百分比配比取制备粘弹体膏层的各组分原料。

本发明的另一内容中：步骤a所述配料较好的还可以替换为：按中分子量聚异丁烯36％、低分子量聚异丁烯12.5％、沉淀硫酸钡50％、抗氧剂0.9％、以及酞青绿0.6％的原料组分及质量百分比配比取制备粘弹体膏层的各组分原料。