[发明专利]超细活性水镁石复合改性材料的制备方法

权利要求书

1.超细活性水镁石复合改性材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

研磨：将水镁石通过研磨设备研磨得到粒径为3-5um的粉体；

制浆：将步骤1）得到的细粉与分散介质、研磨介质、助磨剂加水通入研磨设备，湿法搅拌打浆使浆料与分散介质、助磨剂完全混合并通过研磨设备进行研磨得到粒径大小为1-2.5um的浆料；

过滤：将步骤2）得到的浆料过滤制成滤饼；

干燥粉碎：将步骤3）得到的滤饼干燥去除水分后，打碎制得超细粉体；

改性：将步骤4）制备好的超细粉体放入含有两种以上表面改性剂的悬浮液介质中，在50℃-95℃下改性0.5-5小时，制得活性水镁石复合改性材料，所述含有改性剂的悬浮液介质与超细粉体的质量比为1：0.03-0.6。

2.根据权利要求1所述的超细活性水镁石复合改性材料的制备方法，其特征在于，步骤1）所述的水镁石粉体通过雷蒙机粗磨后用气流磨细磨得到。

3.根据权利要求1所述的超细活性水镁石复合改性材料的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述的分散介质为六偏磷酸钠、硅酸钠中的至少一种，分散剂的加入量为细粉的0.1-5%；所述助磨剂为聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠或六偏磷酸钠，助磨剂的加入量为细粉的0.1-5%；所述研磨介质为磨球，磨球的尺寸为6-20mm，球料比为1-5；所述水的用量与细粉的比例为1-4：1。

4.根据权利要求3所述的超细活性水镁石复合改性材料的制备方法，其特征在于，所述磨球为氧化铝或氧化锆。

5.根据权利要求1所述的超细活性水镁石复合改性材料的制备方法，其特征在于，步骤2）所述研磨设备的转速为500-1000r/min，所述研磨设备为球磨机或剥磨机。

6.根据权利要求1所述的超细活性水镁石复合改性材料的制备方法，其特征在于，步骤5）中所述的改性剂为脂肪酸、脂肪酸盐中的一种或一种以上的混合物以及偶联剂或偶联剂的混合物 。

7.根据权利要求6所述的超细活性水镁石复合改性材料的制备方法，其特征在于，所述的脂肪酸、脂肪酸盐的碳原子数在8-25之间；所述的脂肪酸、脂肪酸盐为碳原子数在10-20之间的饱和与不饱和的脂肪酸与脂肪酸盐；所述的脂肪酸为十一烯酸、二十二烷酸、癸酸、月桂酸、油酸、芥酸、亚油酸、十三酸；所述的脂肪酸为棕榈酸、月桂酸、油酸、亚油酸、硬脂酸；所述的脂肪酸盐为碳原子数在10-20之间的饱和与不饱和脂肪酸的钠盐、钾盐等碱金属盐。

8.根据权利要求6所述的超细活性水镁石复合改性材料的制备方法，其特征在于，所述的脂肪酸、脂肪酸盐的碳原子数为10-20之间。

9.根据权利要求6所述的超细活性水镁石复合改性材料的制备方法，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝锆偶联剂、铝酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂、铝锆复合偶联剂中的一种或几种；所述偶联剂为长碳链偶联剂。

10.根据权利要求1所述的超细活性水镁石复合改性材料的制备方法，其特征在于，所述含有改性剂的悬浮液介质中含有1-15份的脂肪酸、脂肪酸盐的一种或一种以上的混合物，1-12份的偶联剂，所述介质为水、乙醇、甲苯、二甲苯、酮类、脂类中的一种或者几种。