[发明专利]三工位隔离开关-真空开关一体化绝缘体

说明书

技术领域

本发明涉及一种电气设备，特别涉及一种高压开关。

背景技术

目前，固体绝缘开关设备主回路的隔离部分常采用空气绝缘结构，具体为隔离刀闸结构或者是推拉结构。

隔离刀闸结构或者推拉结构占用空间大，绝缘性较能差，电场集中现象无法消除，造成固体绝缘开关设备主回路的局部放电指标严重超标，产品运行过程中易出现绝缘事故。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种三工位隔离开关—真空开关一体化绝缘体，以解决现有固体绝缘开关设备主回路的存在的局部放电指标超标、运行过程中表面不可触摸，且运行过程中易出现绝缘事故的问题。

本发明三工位隔离开关—真空开关一体化绝缘体，包括绝缘材料壳体、进线导体、断路器真空灭弧室、三工位真空灭弧室、出线导体和连接导体，所述绝缘材料壳体通过固封工艺一体包裹在进线导体、断路器真空灭弧室、三工位真空灭弧室、出线导体和连接导体外；

所述断路器真空灭弧室和三工位真空灭弧室相互隔离，断路器真空灭弧室和三工位真空灭弧室的静端通过连接导体相连，且断路器真空灭弧室和三工位真空灭弧室的动端均与绝缘材料壳体分离。

进一步，所述绝缘材料壳体上的断路器真空灭弧室动端下部空腔和三工位真空灭弧室动端下部空腔的内壁上设置有增大爬电距离的环形凸缘。

进一步，所述绝缘材料壳体由环氧树脂制成。

进一步，所述绝缘材料壳体的顶部设有支撑绝缘子，支撑绝缘子与连接导体连接。

进一步，所述绝缘材料壳体的表面涂覆有半导体材料层。

进一步，所述绝缘材料壳体的底部设有沟槽。

本发明的有益效果：本发明三工位隔离开关—真空开关一体化绝缘体，其整体可以实现隔离开关和断路器功能，其隔离部分采用三工位真空灭弧室实现隔离开关在合闸、隔离和接地三个位置之间的切换，大大的节省了安装空间，均匀了绝缘体内部的电场分布，降低了绝缘体的局部放电指标，绝缘体底部安装平面的沟槽，可安装特制硅胶套，让主回路导电件彻底与外部隔开，能达到产品运行时可触摸的效果，运行安全可靠，可杜绝绝缘事故。

附图说明

图1为本发明三工位隔离开关—真空开关一体化绝缘体的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，本实施例三工位隔离开关—真空开关一体化绝缘体，包括绝缘材料壳体1、进线导体2、断路器真空灭弧室3、三工位真空灭弧室4、出线导体5和连接导体6，所述绝缘材料壳体1通过固封工艺一体包裹在进线导体2、断路器真空灭弧室3、三工位真空灭弧室4、出线导体5和连接导体6外；

所述断路器真空灭弧室3和三工位真空灭弧室4相互隔离，断路器真空灭弧室3和三工位真空灭弧室4的静端通过连接导体6相连，且断路器真空灭弧室3和三工位真空灭弧室4的动端均与绝缘材料壳体分离。

外部绝缘拉杆置于断路器真空灭弧室动端下部空腔7和三工位真空灭弧室动端下部空腔8内，并与灭弧室动端连接。

本发明三工位隔离开关—真空开关一体化绝缘体，其整体可以实现隔离开关和断路器功能，其隔离部分采用三工位真空灭弧室4实现隔离开关在合闸、隔离和接地三个位置之间的切换，大大的节省了安装空间，均匀了绝缘体内部的电场分布，降低了绝缘体的局部放电指标，能达到产品运行时可触摸的效果，运行安全可靠，可杜绝绝缘事故。

且本绝缘体通过固封工艺一体制成，使得绝缘材料壳体1与其内各部件见无间隙，进一步提高了其绝缘效果。

作为对本实施例的改进，所述绝缘材料壳体1上的断路器真空灭弧室动端下部空腔7和三工位真空灭弧室动端下部空腔8的内壁上设置有增大爬电距离的环形凸缘9，环形凸缘9可进一步增加绝缘材料壳体1表面的爬电距离。

作为对本实施例的改进，所述绝缘材料壳体1由环氧树脂制成，环氧树脂绝缘性能和固封成型性能均较好，可保证绝缘体质量。

作为对本实施例的改进，所述绝缘材料壳体1的顶部设有支撑绝缘子10，支撑绝缘子10与连接导体6连接，通过支撑绝缘子10可方便的在固封整个绝缘体时，有效的支撑连接导体6，进而起到支撑断路器真空灭弧室3和三工位真空灭弧室4的作用。

作为对本实施例的改进，所述绝缘材料壳体1的表面涂覆有半导体材料层，整个绝缘体表面与接地回路处于等电位，可真正的实现产品运行时表面可触摸。

作为对本实施例的改进，所述绝缘材料壳体1的底部设有沟槽11，使用时可在沟槽11中安装硅胶密封套，将主到电回路与操作机构真正的隔离开来，防止触电事件发生。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。