[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

在对注射成型机的动作进行监视时，使用限位开关、无触点开关等存在检测传感器(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2012-187769号公报

以往，存在检测传感器检测存在的检测对象物的安装较复杂。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而做出的，其目的在于提供一种注射成型机，能够使检测对象物的安装简化。

为了解决上述课题，根据本发明的一个方式，提供一种注射成型机，具备：位置检测部，检测第2部件相对于第1部件的位置是否为规定位置；检测对象部，在上述第2部件相对于上述第1部件的位置为上述规定位置时，由上述位置检测部检测该检测对象部的存在；以及安装部，用于安装该检测对象部或上述位置检测部，上述检测对象部及上述位置检测部中被安装到上述安装部的一方，具有供上述安装部插入的插入部。

发明的效果

根据本发明的一个方式，能够提供一种注射成型机，其能够使检测对象物的安装简化。

附图说明

图1是表示本发明一个实施方式的注射成型机的图。

图2是表示本发明一个实施方式的注射成型机的主要部分的图。

符号的说明

10 注射成型机

11 框架

12 定模

13 动模

17 压板引导件

18 注射引导件

19 安装部

20 合模装置

22 固定压板

23 可动压板

40 注射装置

50 移动装置

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各图中，对于相同或对应的结构赋予相同或对应的符号而省略说明。

图1是表示本发明一个实施方式的注射成型机的图。如图1所示，注射成型机10具备合模装置20、注射装置40及移动装置50。

合模装置20例如由固定压板22、可动压板23、后压板24、连接杆25、肘节机构27及合模马达29等构成。在合模装置20的说明中，将闭模工序中的可动压板23的移动方向(图1中的右方)设为前方、将开模工序中的可动压板23的移动方向(图1中的左方)设为后方来进行说明。

固定压板22可以固定于框架11。在固定压板22的模具安装面上安装有定模12。

可动压板23相对于框架11移动自如。铺设在框架11上的多根(例如2根)压板引导件17引导可动压板23的移动。在可动压板23的模具安装面上安装有动模13。

后压板24配设在可动压板23的后方，经由多根连接杆25与固定压板22连结。为了允许合模时的连接杆25的伸长，后压板24能够移动地载放在框架11上。

另外，在本实施方式中，固定压板22固定于框架11，后压板24载放于框架11，但也可以为，固定压板22载放于框架11，后压板24固定于框架11。

肘节机构27配设在可动压板23与后压板24之间。肘节机构27例如由相对于框架11进退自如的十字头27a、将向十字头27a输入的推进力传递到可动压板23的多个联杆构成。

合模马达29包括作为将旋转运动转换为直线运动的运动转换部的滚珠丝杠机构，通过使驱动轴28进退，由此使十字头27a进退，使肘节机构27工作。可动压板23进退，而进行闭模、合模及开模。

注射装置40向在合模状态的动模13与定模12之间形成的型腔空间填充液状的成型材料(例如熔融树脂)。填充的成型材料固化而得到成型品。

注射装置40包括加热缸41、螺杆42、计量马达43、注射马达44及注射框架45等。在注射装置40的说明中，将填充工序中的螺杆42的移动方向(图1中的左方)设为前方、将计量工序中的螺杆42的移动方向(图1中的右方)设为后方来进行说明。

加热缸41通过加热器等加热，对加热缸41内的成型材料进行加热。加热缸41由注射框架45的前板45a支撑。在加热缸41的后部，设置有作为向加热缸41内供给成型材料(例如树脂颗粒)的成型材料供给部的料斗46。

螺杆42在加热缸41内被配设成旋转自如且进退自如。供给到加热缸41内的成型材料，随着螺杆42的旋转而沿着螺杆42上所形成的螺旋状的槽42a向前方输送。